Да бисте извршили више боју свиленог штампаног штампања на бази силикона, следите ове систематске кораке:
1. Припрема
Одвајање дизајна и слоја:
Разграничите више боју дизајна у појединачне слојеве у боји. Сваки слој одговара засебном шаблону свиленог екрана. На пример, дизајн цртаног филма са црвеним, жутом и црним бојама захтева три шаблоне.
Осигурати одговарајућа подешавања и преклапања поставки да бисте примили потенцијалне грешке у регистрацији током штампања.
Производња шаблоне:
Изаберите мрежицу свилене екране погодне за својства и захтеве за штампање силиконске мастиле. Висока броја меса (нпр. 300+ мрежа) користе се за фине детаље, док су нижи бројили (нпр. 200 месх) погодни за мање прецизне дизајне.
Користите фотосензитивне емулзијске технике за стварање шаблона. Охладите мрежицу са емулзијом, осушите, излажите га лаганим путем филма позитиван за дизајн и развија га да бисте открили слику.
Припрема силикона:
Миксите силиконске мастило према упутствима произвођача. Типично, силиконска смола, пигмент и средство за очвршћивање су комбиновани у одређеним омјерима.
Испитајте вискозност мастила, очвршћивање времена и особине адхезије. Подесите вискозност ако је потребно (нпр. Са разређивачима) да бисте осигурали несметано штампање.
2. Процес штампања
Позиционирање подлоге:
Сигурно поставите супстрат (нпр. Тканину, силиконски лим) на табели штампања помоћу регистрационих иглица, рупа или специјализованих џигова како би се одржали усклађивање по бојама.
Прво штампање у боји:
Инсталирајте први шаблон на машини за штампање екрана, подешавање удаљености ван контакта (обично 2-3 мм).
Силирајте силиконску мастило на прву боју на шаблону и користите стисак на углу од 45 степени -75 степени да бисте равномерно проширили мастило, пребацили га кроз отворене површине шаблона на подлогу.
Одржавајте конзистентну брзину стисења (нпр. 20-30 цм / с) за једнолично покривање.
Осушите први слој у рерни на 120-150 степени 5-10 минута да бисте излечили мастило.
Следеће штампање у боји:
Поново региструјте супстрат за следећи слој у боји, осигуравајући тачност поравнања унутар ± 0. 1 мм.
Поновите поступак штампања и сушења за сваку наредну боју, након редоследа боје дизајна.
3. Пост-обрада
Инспекција квалитета:
Визуелно прегледајте штампани производ за конзистентност боја, оштрине и оштећења (нпр. Недостајање, крварење или недостајући елементи).
Извршите адхезије, отпорност на абразију и тестове отпорности на воду да потврдите трајност мастила.
Чишћење и паковање:
Очистите шаблоне растварачима да бисте уклонили преосталу мастило и спречите зачепљење.
Паковање готових производа у заштитним материјалима (нпр. Пластичне кесе, кутије) за складиштење или пошиљку.
Кључна разматрања
Очвршћавање мастила: Силиконске мастила често захтевају топлотно очвршћавање. Пратите препоручене поставке алатка и временске вредности произвођача да бисте осигурали правилно умрежавање и лепљење.
Одржавање шаблона: Редовно чисте шаблоне за спречавање накупљања мастила, што може утицати на квалитет штампања. Стенцилирајте шаблоне у окружењу без прашине када се не користе.
Решавање проблема: Уобичајена питања укључују лош пренос мастила (подесите вискозност или притисак вискозности), нерегистрација (побољшање метода позиционирања) и оштећења позиционирања) и очвршћивање (верификовати температуру и време пећнице).