Штампање силиконских екран на арамидним тканинама потребно је комбиновати са својом високом температурном отпором и некретнинама за успоравање пламена и може се постићи оптимизирањем параметара процеса штампања, одабиром одговарајућих материјала и строго контролирати поступак рада. Следећи су специфични кораци и мере предострожности:
1. Избор припреме материјала и опреме
Анализа карактеристика арамидне тканине
Aramid (such as meta-aramid) has excellent high temperature resistance (continuous use at 205℃), flame retardancy (limiting oxygen index>28%) и хемијска стабилност, али површина је глатка и има лошу хигроскопичност, тако да се морају одабрати силиконски материјали са снажним адхезијом.
Силиконски избор материјала
Тип: Користите двокомпонентни додатни тип силикон (потребно је да се меша са АБ агент), чија температурна отпорност може достићи више од 200 степени, што је у складу са арамидом у складу са арамидом.
Адитиви: Додајте 5% -8% у боји пасте (препоручују се пигменти високог температура) и 1% -3% очвршћивање агента и избегавајте употребу разблаживача који садрже раствараче (који могу навести арамид).
Подешавање вискозности: Контролишите вискозност силикона на 4000-8000 центипоисе лијевском методу или ротационом посједнику како би се осигурала умерена флуидност.
Опрема и алати
Екран: Користите {{0}} Месх екран нерђајућег челика, фотосензитивне дебљине лепљења 0. 1-0. 3мм (подешен према дебљини узорка).
Сцрапер: Полиуретански материјал, тврдоћа 70-80 степени, угао 45 степени -60 степен.
Опрема за печење: Инфрацрвена пећница за тунелу или рерна топло ваздушне,, тачност контроле температуре ± 5 степени.
2. Процес штампања
Обрада тканине
Чишћење: Обришите арамидну површину изопропил алкохолом без прашине да бисте уклонили уље и прашину.
Грозирање: Повећати храпавост површине и побољшати адхезију кроз плазму третман или пескасти (величина честица 50-100 μм).
Премаз: Испрскајте танки слој силиконског темељаца (дебљине 1-2 μм) и формирајте хемијски слој за лепљење након сушења.
Прављење плоча и прилагођавање лепка
Израда плоче: Користите фотоосетзитивну методу израде плоче, време експозиције 8-12 минута (подешено према дебљини фотосензитивне лепке) и проверите пропусност мреже након развоја.
Прилагођавање лепка: Мешајте аб агенте у сразмери, мешати се 3-5 минута до униформије и вакуумске деге 10 минута да бисте елиминисали мехуриће.
Рад за штампање
Постављање: Користите постављање постављања да бисте решили арамидну тканину како бисте осигурали тачност поравнања обрасца ± {0}}. 1 мм.
ПРИМЕР: Штампање {0}} Слојеви прозирног силиконског темељаца, сваки слој је 0. 05-0 Дебљина 1 мм, а температура пећине је 120 степени \/ 5 минута.
Штампање у боји:
Свака боја је штампана 3-4 пута и печена након сваког штампања (120 степени \/ 3 минута) да спречи интерпенетрацију у боји.
За заобљене обрасце, силикон се мора разблажити (додајте 10% растворености), а за обрасце десног угла, вискозност се мора повећати (смањити разблаживач).
Поклопац: Принт 2 Слојева прозирног силиконског заштитног слоја да бисте побољшали отпорност на хабање и живописност у боји, а температура печења је 150 степени \/ 10 минута.
Пост-обрада
Вулканизација: Ставите штампани производ у Вулканизер на температури од 180 степени \/ 30 минута да у потпуности излечите силикон.
Инспекција: Проверите да ли је ивица узорака јасна и без бурне и тестира адхезије (Баиге метода већа или једнака 4б разреда).
3. Контрола параметара кључних процеса
Функција препоручене вредности параметра
Притисак штампања 4-5 кг \/ цм² Осигурајте да силиконски у потпуности продире у јаз између арамидних влакана
Спеед Спарепер 20-30 ЦМ \/ С Равнотежавање утемељења и дебљине слоја мастила дебљине
Температура пећи 120-150 Дипломира Избегавајте високу температуру која изазива промену боје или разградње арамида
Вријеме вулканизације 20-30 минута осигуравају да је силикон потпуно умрежен
4. Заједнички проблеми и решења
Недовољно адхезија
Разлог: Арамидна површина је глатка или силикон није у потпуности излечен.
Решење: Повећајте лечење кршења или продужите време вулканизације на 40 минута.
Замагљени узорак
Разлог: Вискозност силикона је превисока или је притисак стругача неуједначен.
Решење: Подесите вискозност на 6000 центипоисе и калибрисати паралелизам стругача.
Интерпенетрација боја
Разлог: Недовољно сушење слојева.
Решење: Повећајте време печења на 5 минута након што се одштампа сваки слој.
5. Случајеви примене
Произвођач пожара одштампаје рефлектирајуће силиконске логотипе на арамидне тканине и постиже масовну производњу кроз следеће оптимизације:
Материјал: Користите силиконски и стаклени микробољени рефлективни прах који може издржати високе температуре од 300 степени.
Процес: Користите преносне технологије преноса силикона, прво направите бакар, а затим користите вулканизер да бисте је формирали у једном покрету, што повећава ефикасност за 50%.
Учинак: Лого се може опрати више од 50 пута, а рефлективни интензитет испуњава стандард ЕН471.