Оптимизација вискозности и чврстог садржаја силиконске мастила је кључни корак за побољшање ефеката штампања (као што су дебели слој мастила, тродимензионални ефекат, адхезионат), која захтева свеобухватну контролу са аспеката селекције формуле, селекције формула, селекције, прилагођавања процеса и верификације процеса. Следеће су специфичне методе оптимизације:
1. Стратегија оптимизације вискозности
Вискозност директно утиче на флуидност, пропустљивост мастила и штампаност мастила и потребно је подесити у складу са начином штампања (штампање екран, штампање, штампање и дебљине дебљине мастила.
1. Подесите вискозност основног силикона
Силикон ниске вискозности:
Применљиви сценарији: Штампање дебеле плоче са високом пропустљивошћу мастила (као што је слој мастила изнад 0. 3 мм).
Метода прилагођавања:
Додајте разблаживач (као што је Ксилен, циклохексанон), али додавање износа треба контролисати (мање или једнак 5%) како би се избегло утицало на перформансе очвршћивања.
Изаберите силикон ниске молекуларне тежине (као што је 107 лепила), који има ниску почетну вискозност и добру флуидност.
Висока вискозност силикон:
Применљиви сценарији: Фино штампање или спречавање мастила од протока.
Метода прилагођавања:
Додајте згушњивач (као што је фумирани силицијум, полиамидни восак) да бисте повећали вискозност путем физичког пуњења.
Изаберите силикон високе молекуларне тежине (као што је 110 лепка), који има дуг молекуларни ланац и вишој вискозитет.
2 Додајте резолошке адитиве
Тхикотропиц агент:
Функција: Држите мастило на високом вискозности када је и даље (да се спречи проток) и смањи вискозност приликом стругања (добра пропусност мастила).
Препоручени материјали: хидрогенизовано рициново уље, бентонит, додат је на 1% -3%.
Редуктор вискозности:
Функција: Смањите вискозност мастила и побољшати флуидност.
Препоручени материјали: неонским сурфактантима (као што је АИК -346), додано 0. 5% -1%.
3. Поклапање параметара процеса
Брзина штампања:
Високо вискозност мастила треба да смањи брзину штампања (као што је брзина штампања на екрану мању или једнаку 30 м \/ мин) како би се осигурала довољна пенетрација мастила.
Угао стругача:
Висока вискозност мастила користи оштри стругач угла (као што је 60 степени) да би се повећао притисак на мастило; Мачка за ниску вискозност користи стругач тупим угла (као што је 90 степени) како би се спречило летење мастила.
2 Стратегија оптимизације солидне садржаја
Чврсти садржај директно утиче на дебљину слоја мастила, брзину очвршћивања и издржљивости и потребно је уравнотежити ефикасност штампања и услова перформанси.
1. Подесите основни однос формуле
Повећајте чврсти садржај:
Метода: Повећати удео силиконске смоле (као што је МК смола) или пигмент и смањите количину растварача.
Циљ: Чврсти садржај већи од или једнак 60% (екранскија штампање плочастих плоча) да бисте смањили број времена штампања.
Смањите чврсти садржај:
Метода: Додајте растварач (као што је толуен, етил ацетат) на разблаживање, али стопа испаравања треба да се контролише (да избегне пребрзо да би изазвало љуштење наранџе).
Циљ: Чврсти садржај 40% -50% (фино штампање) да се спречи блокирање.
2 Користите високе чврсте сировине
Силиконска смола:
Изаберите високу солидну глину смолу (као што је 80% чврсти садржај) да бисте заменили традиционалну ниску солидну смолу да бисте директно повећали чврсти садржај мастила.
Пигмент:
Изаберите високо дисперзибилне пигменте (као што су органски пигменти), смањите количину дисперзина и индиректно повећати чврсти садржај.
3. Сунчевање агенције
Двокомпонентни систем:
Додајте одговарајућу количину средства за очвршћавање (као што је платинум катализатор) да промовише силиконско умрежавање и повећати густину слоја мастила након излечења.
Однос стврдњавања мора бити строго у складу са препоруком добављача (као што је 10: 1) како би се избегло непотпуно или пребрзо очвршћивање.
Једнокомпонентни систем:
Стрелинг загријавањем (као што је печење у 150 степени током 30 минута) како би се осигурало да је растварач потпуно испалили и побољшава стопу употребе чврстих садржаја.
ИИИ. Координирана оптимизација вискозности и чврстог садржаја
1. Сценариј штампања дебеле плоче
Циљ: Висока вискозност (8000-12000 мПа · с), високи чврсти садржај (60% -70%).
Пример формула:
Основни силиконски: 100 делова (ниска вискозност 107 лепак)
Згушњавач: 3 дела испружене силицијум
Пигмент: 20 делова (високо дисперзибилно органски пигмент)
Средство за очвршћавање: 10 делова платинума катализатора
Чврсти садржај: 65%
Процес:
Штампајте {0}} пута, пеците у 80 степени сваки пут да се осуше, а кумулативна дебљина је 0,5 мм.
2 Сценариј за штампање добрих тачака
Циљ: Ниска вискозност (3000-5000 МПА · с), умерен чврсти садржај (45% -55%).
Пример формула:
Основни силикагелијски гел: 100 делова (висока молекуларна тежина 110 лепка)
Редуктор вискозности: Бик -346 0. 8 делова
Пигмент: 15 делова (финоће мање или једнако 5 уМ)
Растварач: Етил ацетат 10 делови
Чврсти садржај: 50%
Процес:
Помоћу 300 мрежног есх-а постићи бистре тачке у једном штампању.
ИВ. Тестирање и верификација
1. тест вискозности
Инструмент: ротацијски посједник (као што је НДЈ -1).
Стандардни:
Тачка дебљина свиленог екрана: 8000-12000 МПа · с (25 степени).
Фино штампање: 3000-5000 МПА · с (25 степени).
Подешавање: Повећајте или смањите згушњивач или разблаживач према резултатима испитивања.
2 Тест чврстог садржаја
Метода:
Тежите 10 г мастила и ставите га у пећницу од 105 степени 2 сата.
Одмерите масу остатка и израчунајте чврсти садржај=(маса остатака \/ почетна маса) × 100%.
Стандардни:
Мастило за дебеле плоче: веће од или једнако 60%.
Фино мастило: 40% -50%.
3. Верификација ефекта штампања
Глубни слој мастила: Проверите да ли је ивица слоја мастила уредна, без протока или пуцања.
Адхезија: проћи стотину тест мреже (АСТМ Д3359) да бисте осигурали да стигне до нивоа 5б (без пада).
Опрезљивост: Симулирајте прање воде за 50 степени током 50 пута, а слој мастила не бледи или не пада.
В. Заједнички проблеми и решења
Проблем узрокује решење
Вискозност мастила је превисока силиконска молекуларна тежина је велика или је згушњивач претерано додавање разблаживача или смањити количину згушњиваца
Вискозност мастила је превисоко превише растварача или ниска вискозност основног силикона додајте високу вискозност силикон или смањите количину растварача
Недовољан чврсти садржај непотпуно испаравање растварача или погрешна односа формуле проширује време за печење или подешавање односа формуле
Слој мастила Пуцање Чврсти садржај је превисок или непотпуно очвршћивање Смањите чврсти садржај или повећати дозу очвршћивања средства
Тече мастила након штампања ниске вискозности или сиромашне Тхикотропи, додају Тхикотропни агент или повећати притисак стругача