Да би се спречило стварање мехурића током процеса ситоштампе, превенција и контрола се могу спровести са следећих аспеката:
1. Припрема материјала и мешање
Изаберите одговарајући силикон:Изаберите силиконске материјале за сито сито поузданог квалитета и добре стабилности како бисте осигурали да није лако створити мехуриће током процеса штампања.
Равномерно промешати:Када мешате силикон, уверите се да је равномерно помешан како бисте избегли стварање мехурића узрокованих неуједначеном локалном концентрацијом.
Стајање против пене:Припремљени силикон треба оставити да одстоји неко време како би мехурићи у њему испливали и природно нестали.
2. Контрола окружења за штампање
Чиста радна површина:Одржавајте радну површину за штампање чистим да бисте избегли мешање прашине, нечистоћа итд. у силикон, што може постати извор мехурића.
Подесите температуру и влажност:Контролишите температуру и влажност окружења за штампање у одговарајућем опсегу како бисте избегли промене у перформансама силикона изазване флуктуацијама температуре и влажности, што узрокује проблеме са мехурићем.
3. Вештине штампања
Правилно изаберите лопатицу:Изаберите чистач умерене тврдоће и оштрих ивица како бисте осигурали да се силикон може равномерно и глатко нанети на подлогу током процеса штампања.
Униформна штампа:Током процеса штампања, потребно је одржавати уједначену и стабилну брзину штампања како би се избегли проблеми са мехурићем изазваним пребрзом или преспором брзином.
Избегавајте претерани притисак:Током процеса штампања, немојте вршити претерани притисак на стругач да бисте избегли притискање мехурића у силикону у подлогу.
4. Оптимизација процеса очвршћавања силикона
Разумно подешавање температуре вулканизације:У складу са карактеристикама силиконског материјала, температура вулканизације је разумно подешена како би се осигурало да силикон може у потпуности да реагује током процеса очвршћавања и смањи стварање мехурића.
Одговарајуће продужење времена вулканизације: Без утицаја на ефикасност производње, одговарајуће продужење времена вулканизације ће помоћи да се мехурићи у силикону потпуно испразне и нестану.
5. Накнадна обрада и преглед
Проверите квалитет производа:Након што је штампање завршено, производ треба да се провери да ли је квалитетан, а проблеми са квалитетом као што су мехурићи треба да буду откривени и да се решавају на време.
Предузмите корективне мере:За производе који су већ имали мехуриће, могу се предузети корективне мере, као што је употреба средстава за одвајање пене, поновно штампање итд.
Укратко, спречавање стварања мехурића у процесу ситоштампе силикона захтева почев од припреме материјала, контроле окружења за штампање, вештина штампања, оптимизације процеса очвршћавања силикона и накнадне обраде и инспекције. Свеобухватном применом ових метода, стопа стварања мехурића може бити значајно смањена, а квалитет штампе и стопа квалификације производа могу се побољшати.