Спречавање брисања силиконске преноса топлоте захтева свеобухватну оптимизацију из више аспеката, као што су избор материјала, контрола процеса, спецификације о раду и одржавање пост-одржавања . Следеће су специфичне мере и принципи:
1. Избор материјала и подударање
Компатибилност силикона и подлоге
АДХЕСИОН СЛИКЕ СЛИКИ СИЛИЦОНЕ СЛИКИХ ХЕМИЈСКИХ СРЕДСТАВА НА СУСТСТРАТУ (као што је тканина, пластична чврстоћа кроз мале тестирање узорака . на пример, полиестерска тканина за влакнасто влакно, са силиконом која садржи естеру да побољшају силикону која садржи естер .
Површински третман: ЦОРОНА третман, чишћење плазме или премаз темељни премаз (као што је средство за спајање Силане) подлоге за повећање храпавости површине или увести активне групе за побољшање силиконске адхезије .
Оптимизација формула силикона
Додавање промотора лепљења: као што је једињења Силане и титаната, које могу формирати хемијске везе са подлогом и побољшати међуфласно повезивање .
Подешавање омјера очвршћивања: Односи да се силикон у потпуности излечи како би се избегло смањење кохезије због недовољног очвршћивања ., на пример, двокомпонентни силикон се мора помешати у прецизном пропорцији и време за очвршћивање мора бити контролирано .
2. Контрола параметра процеса
Управљање температурама
Предгрешћа супстрат: Предвидите супстрат у 50-80 диплому пре преноса да бисте смањили температурни разлика између силиконске и подлоге и избегавање концентрације стреса изазване топлотном експанзијом и контракцијама .
Температура преноса: Подесите оптималну температуру (обично {120-180 степен) према врсти силикона (као што је тип додавања, типа кондензације) како би се осигурало да се силикон потпуно растопље и продире у подлогу влакна .
Брзина хлађења: Полако се хладите након преноса (као што је природно хлађење или усмерно хлађење) да бисте избегли брзу скупљање и стратификацију .
Притисак и време
Уједначени притисак: Користите хидрауличну прешу или термичку преносу ваљка да бисте осигурали уједначени притисак (препоручује се 2-5 МПа) да се избегне недовољан локални притисак .
Време задржавања: Проширите време задржавања (обично {{010-30 секунди) према дебљини силикона како бисте омогућили силикону да у потпуности испуни поре супстрата .
3. Спецификације и одржавање опреме
Квалитет преноса филма
Проверите слој ослобађања: Осигурајте да је слој ослобађања преноса преноса нетакнут да избегне преостале нечистоће или мехурићи током силиконског преноса .
Контролишите дебљину лепљивог слоја: Препоручује се дебљина силиконског слоја да се контролише на 50-200 μм ., лако ће довести до прекомерног унутрашњег стреса .
Чишћење опреме и калибрација
Редовно чистите врућу пресцх плочу: спречите преостале силиконске или нечистоће да утичу на униформност преноса топлоте .
Калибрирајте сензор температуре: Осигурајте да је стварна температура у складу са постављеном вриједношћу како би се избегло локално прегревање или подгревање .
4. Инспекција након обраде и квалитета
Секундарно лечење
Извршите секундарно очвршћивање на пренесеном производу (као што је грејање рерне на 150 степени током 1 сата) да бисте уклонили преостали стрес и побољшали стабилност лепљења .
Инспекција квалитета
Пеел тест: Користите затезну машину за тестирање снаге коре између силикона и подлоге (препоручује се већа или једнака 5Н / цм) .
Посматрање микроскопа: Проверите да ли постоје поре или знакови деламинације на интерфејсу .
Тест отпорности на временски отпорност: Симулирајте високу температуру, високу влажност, ултраљубичасто зрачење и друга средина да бисте проверили дугорочне перформансе везања .
5. Уобичајени проблеми и решења
Проблем ФЕНОМЕНОН Могуће разложење решења
Непосредна деламинација након преноса недовољне температуре или неравномерног притиска повећава температуру на 160-180 степен и продужити време задржавања
Деламинација након употребе силикон је неспојива са подпозитивом са подлогом или недовољно очвршћивање промијените силиконски тип или подесите однос средства за стврдњавање
Брзина хлађења ивица је пребрза или је стопа скупљања подлоге не одговара спорој хладњи или бира силикон ниске скупљање
Локални мехурићи Ослобођени слој преноса преноса је оштећен или супстрат садржи влагу, замените преносни филм или осушите подлогу
6. Напредни предлози
Нано модификација: Додајте нано-силицијум диоксид или угљеник нанотубове силикону да побољшају механичку склоповину за блокирање интерфејса .
Ласерско претходно преношење: Ласерски јетница подлоге за повећање храпавости површине и побољшава утицај сидришта силикона .
Систем праћења у реалном времену: Инсталирајте инфрацрвени термометар или сензор притиска да бисте динамички прилагодили параметре процеса .
Систематизирањем оптимизације материјала, процеса и опреме, ризик од деламинације силиконских термичких преноса може се значајно смањити, а принос и трајност производа се може побољшати . Препоручује се подешавање раствора у складу са специфичним апликацијским сценаријом (као што је одећа, електронске ознаке, индустријску идентификацију) и одређивање оптималне комбинације параметара (као што је одећа, електронске ознаке, индустријска идентификација).