Како да глатко-штампате силикон високог сјаја у процесу штампања
Тачни радни параметри су кључ за избегавање недостатака као што су рупице, мехурићи и пруге, и директно утичу на{0}}текстуру високог сјаја финалног производа.
Избор и угао нагиба
Скуеегее Харднесс: Изаберите полиуретанске брисаче тврдоће од70–80 Шор А. Ова умерена тврдоћа обезбеђује потпуни пренос силикона уз минимизирање трагова брисача.
Скуеегее Англе: Контролишите га у опсегу од45 степени -60 степени. Сувише мали угао ће изазвати накупљање силикона, а превелики угао ће резултирати недовољним притиском за штампање и неуједначеном дебљином силиконског слоја.
Притисак и брзина штампања
Притисак: Придржавајте се стандарда „силикон у потпуности покрива површину подлоге без недостајућих отисака или накупљања“. Прекомерни притисак ће истиснути вишак силикона и изазвати неравнине; недовољан притисак ће довести до непотпуног покривања.
Брзина: Одржавајте уједначену брзину штампања, контролисану на0.5–1 m/s. Пребрзо штампање има тенденцију да зароби мехуриће ваздуха, док ће преспоро штампање учинити да силикон остане на екрану дуже време и проузроковаће делимично сушење.
Координација између враћања мастила и чишћења
Сечиво за враћање мастила мора да буде у координацији са брисачем како би се осигурало да је екран равномерно прекривен силиконом након сваког потеза штампања, избегавајући локални недостатак силикона. Притисак повратка мастила треба да буде нешто нижи од притиска за чишћење како би се спречило оштећење слоја емулзије екрана.
Дефоаминг Треатмент
Ваздух се лако може мешати у силикон током мешања и штампања, формирајући површинске мехуриће који нарушавају ефекат високог{0}}сјаја:
После мешања: Нека силикон стоји10–15 минутаза природно уклањање пене, или користите машину за вакуум пењење за дегазацију (0,08 МПа, 5–8 минута).
После штампања: Нежно дувајте силиконску површину пиштољем за врући ваздух (температура < 40 степени) да бисте елиминисали ситне површинске мехуриће пре него што пређете на процес очвршћавања.
