Како решити мехуриће приликом штампања не-клизне силикона на чарапу?
1. Силиконска обрада
Вакуумски дегасирање: Пре штампања ставите силикон у машину за вакуум дегасирање да бисте уклонили мехуриће.
Правилно мешање: Избегавајте да мешате силикон пребрзо да бисте смањили производњу мехурића.
2. избор шаблона
Величина мрежа: Изаберите одговарајућу величину мрежице. Превелика величина мрежице лако ће створити мехуриће, док ће премали величину мрежице утицати на проток силикона.
Чишћење шаблона: Проверите да ли је шаблон чист да би се избегли мехурићи узроковани нечистоћима.
3. Процес штампања
Угао и притисак стругача: Подесите угао и притисак стругача да бисте осигурали да је силикон равномерно обложен.
Брзина штампања: Контролишите брзину штампања. Пребрзо ће лако створити мехуриће, док је преспор утицати на ефикасност.
4. Контрола заштите животне средине
Температура и влага: Одржавајте одговарајућу температуру и влажност. Превисоко или прениско ће утицати на перформансе силикона.
Околина без прашине: Радите у окружењу без прашине како би се избегла прашина која изазива мехуриће.
5. Пост-обрада
Услови за очвршћивање: Осигурати да су услови за стврдњавање (температура и време) прикладни да се избегну мехурићи узроковани неправилним очвршћивањем.
Секундарно дегасирање: Извршите секундарно дегасирање пре излечења.
6. избор силикона
Силикон ниске вискозитете: Изаберите силикони ниске вискозности, који има добру флуидност и смањује производњу мехурића.
Висококвалитетни силикон: Користите висококвалитетни силикон, који има мање нечистоћа и мање проблема са мехурићима.
7. Одржавање опреме
Редовно одржавање: редовно одржавајте опрему за штампање да бисте осигурали нормалан рад.
Замените истрошене делове: Замените истрошене делове као што су стругачи и екрани благовремено.