Како решити проблем мехурића приликом штампања чарапа силикона?

Како решити проблем мехурића приликом штампања чарапа силикона?
Мехурићи који се појављују приликом штампања чарапа Силикон је чест проблем. Следе анализа могућих узрока и одговарајућих решења:
Проблем са мешањем силикона:
Узрок: Када мешање силикона и очвршћавања, ако је брзина мешања пребрзо, велика количина ваздуха биће уведена у формирање мехурића; Поред тога, нетачни омјери мешања такође могу утицати на перформансе силикона и проузроковати мехуриће.
Решење: Према захтевима приручника о производу, мешајте силиконски и очвршћивање агенције на одговарајућу брзину. Брзина мешања не би требало да буде пребрза, а време не би требало да буде предуго. Равномерно мешати; Строго мешајте силикон и средство за очвршћивање према прописаном односу како би се осигурало нормално очвршћивање и стабилно перформансе силикона.
Проблем са заштитом за штампање:
Узрок: Температура и влажност штампарије имају одређени утицај на ефекат штампања силикона. Ако је температура околине превисока, брзина силикона очвршћивања ће се убрзати, а мехурићи се лако формирају унутра; Прекомерна влага може утицати на перформансе силикона и изазвати мехуриће.
Решење: Контролишите температуру и влагу штампарског окружења, држите температуру у погодном опсегу (углавном 20 степени -25 степен) и држите влагу око 40% -60%. Опрема за климатизацију и дехумидирање могу се користити за прилагођавање услова животне средине.
Проблеми са екраном и штампањем:
Узрок: Неправилни избор мрежице за екрану. Ако је мрежа превисока, брзина силикона која пролази кроз екран успориће се и лако се акумулира на екрану, што резултира мехурићима; Неравномерни притисак и брзина стругача током штампања такође ће изазвати неравномерну дистрибуцију силикона на чарапама, формирајући мехуриће.
Решење: Према карактеристикама силикона и захтевима штампаног узорка, изаберите екран одговарајућом мрежом. Генерално гледано, мрежи између 80-200 се чешће користе; Током процеса штампања држите притисак и брзину униформе стругача како бисте избегли акумулацију силиконске акумулације и производње мехурића.
Квалитетни проблеми саме силиконске:
Узрок: Ако квалитет силикона није добар, може садржати нечистоће или влагу, што ће формирати мехуриће током процеса штампања.
Решење: Изаберите силиконске производе са поузданим квалитетом, куповином од редовних канала и обратите пажњу на рок трајања и условима складиштења производа. Пре употребе, можете проверити силикон, као што је посматрање боје и текстуре силикона, како би се осигурало да се силикон не погоршава или није контаминиран.
Нема лечења за дегасирање:
Разлог: Силикон ће неминовно уносити мало ваздуха током процеса мешања. Ако се дегасинг не изведе, ваздух ће формирати мехуриће након штампања.
Решење: Ставите припремљену силикон у вакуумску машину за дегасирање за дегасирање, а мехурићи у силикону биће испуштени кроз вакуум окружење. Вријеме одступања зависи од количине силикона и ситуације са мехурићом, генерално о 5-15 минута.