Испитивање вискозности и брзине сушења мастила је кључни корак да се осигура квалитет и процесна стабилност штампања екрана. Следеће су професионалне методе испитивања и оперативне тачке за ова два индикатора, у комбинацији са стварним случајевима и алатом за објашњење:
1. Метода испитивања вискозности мастила
Вискозност мастила директно утиче на штампање глаткоће, цртежа жица и ефекта преноса и потребно је мерити кроз стандардизоване алате и процесе.
1. Тест алате и принципи
Ротацијски посјетник (препоручује се)
Принцип: Вискозност се мери отпорношћу ротора ротирајући у мастило (јединица: ПА · С или ЦП).
Применљиви сценарији: Средња и висока мастила за вискозност (као што су мастила за штампање, УВ мастила).
Пример: НДЈ -1 Упишите ротациони посјетник који може да измери мастило у распону 10-100, {2}} ЦП.
Премаз 4 шоље посједнице (брз тест)
Принцип: Измерите време потребно за мастило за протјецање стандардног отвора (јединица: секунде) и претвори је у вредност вискозности.
Применљиви сценарији: Брзо детекција на лицу места или матичне масти вискозности (као што су мастила за воду).
Пример: премаз 4 шоље са пречником рупа од 4 мм, време одлива 15-30 секунде је уобичајени распон вискозност мастила.
2. кораци испитивања
Претходно поступање са мастилом:
Умешајте мастило док не буде уједначена и избегава мехуриће.
Тест температура се контролише на 25 ± 1 степени (или температуру употребе мастила).
Рад ротационог посједника:
Изаберите погодан ротор (као што је ротор бр. 6 за мастило високог вискозност).
Уроните ротор у мастило на линију скале, покрените инструмент и прочитајте податке.
Снимање кључних тачака: Модел ротора, вредност брзине, температуре и вискозности.
Рад премаза 4 шоље:
Блокирајте рупу на дну чаше и убризгајте мастило до линије скале.
Брзо уклоните прст и снимите време (секунде) за мастило да се прође.
Формула за конверзију: Вискозност (ЦП)=Време × коефицијент (подешена према типу чаше, премаза 4 шоље коефицијента ≈ 1.4).
3. Анализа и стандарди података
Референтни опсег:
Штампање екран: 3000-8000 ЦП (висока вискозност треба разблажити).
Мастило засноване на води: 10-25 секунде да се нанесе 4 шоље (што одговара вискозији 10-50 ЦП).
Абнормално руковање:
Ако је вискозност превисока, додајте разблаживач (као што је посебан растварач за мастило) и поново се поново постављати.
Ако је вискозност прениска, додајте згушњивач или промените врсту мастила.
2 .. Метода испитивања за сушење мастила
Брзина сушења утиче на ефикасност производње и готов квалитет производа и треба квантитативно проценити физичким или инструменталним методама.
1. Тест алате и принципи
Метода додира прста (једноставна и брза)
Принцип: Додирните површину мастила прстом да посматрате да ли је лепљив или пребачен.
Применљиви сценарији: Прелиминарно откривање на лицу места.
Мерач за сушење (прецизно мерење)
Принцип: Откријте површинско сушење \/ стварно време сушења мастила кроз сензор или механички уређај.
Пример: Вик диктафон за сушење од бака, који може да мери површинско сушење (5-10 секунде) стварним сушењем (неколико минута до неколико сати).
Метода тежине (научна верификација)
Принцип: Одмерите промену тежине штампаног узорка пре и после сушења за израчунавање стопе нестабилизације растварача.
Применљиви сценарији: прецизна анализа у лабораторији.
2. кораци испитивања
Начин додира прста:
Додирните површину мастила прстом на сваких 30 секунди након штампања и снимање времена који не запишите (време сушења површине).
Након потпуног сушења (без остатака отиска прста), снимите стварно време сушења.
Рад мерача времена сушења:
Поставите сензор или сонду на површину штампане мастила.
Започните инструмент и забележите време преласка од течности у чврсто стање мастила (аутоматски генерише криву воду).
Рад методе вагања:
Одмерите одмах након штампања (В₁) и поново мерите након сушења (В₂).
Израчунајте стопу сушења: Стопа сушења=(В₁ - В₂) \/ В₁ × 100%.
Пример: Ако желите =10 г, ви {1}} г, стопа сушења је 10% (испаљивање растварача 10%).
3. Анализа и стандарди података
Референтни опсег:
Време сушења површине: УВ мастило мање или једнако 5 секунди, мастило на бази растварача 30-60 секунди.
Време сушења: УВ мастило мање или једнако 1 минуту, мастило на бази растварача неколико сати до 24 сата.
Абнормално руковање:
Ако је сушење пребрзо, додајте средство за споро сушење или смањите температуру околине.
Ако је сушење преспора, повећајте вентилацију или подесите напајање УВ лампе (УВ мастило).
ИИИ. Тест мере предострожности и предлоге за оптимизацију
Контрола заштите животне средине:
Температура испитивања вискозитета 25 ± 1 степени, тест сушења Влажност сушења 50% ± 5%.
Избегавајте брзину ветра или сметње светлости (као што је УВ мастило треба тестирати у мрачној соби).
Верификација поновљивости:
Исти узорак мастила је тестиран 3 пута и просјечна вредност се узима.
Снимите услове испитивања (алати, животна средина, оператера).
Корелација процеса:
Брзина вискозности и сушења Потребно је да се подударају са процесом штампања: мастило високе вискозности треба да се полако осује како би се избегло цртање.
На пример: Када је вискозност УВ мастила 5000ЦП, време сушења површине треба да буде мање или једнако 3 секунде да се спречи зачепљење екрана.
4. Поређење тестних алата и трошкова
Алатке ТОСТ ТОСТАПОТНОСТИ ПРИЈАВИ СЦЕНАРИЈИ
Ротацијски вискосмеч висок (± 1%) медиум (2000-5000 иуан) лабораторијска лабораторија, фабрички преглед квалитета
4- Вискосмечњак са шољима ниско (± 5%) ниско (100-300 иуан) на лицу места брзе детекције
Временски мерач сушења висок (± 0. 5 секунди) висок (8000-15000 иуан) врхунско штампање, научно истраживање
Прстери тоуцх Метход субјективни 0 Иуан Радник доживљава пресуду
5. Резиме и препорука
Тест вискозности треба да даје предност ротацијским вискоетерапима да би се осигурао тачне податке.
Испит за сушење препоручује мерач сушења да се квантификује површинско сушење \/ стварно време сушења.
Брзо детекција на лицу места може се комбиновати са 4- чашом и методом додира прста да би се смањили трошкови испитивања.
Подесите фреквенцију тестирања у складу са врстом тинта: УВ мастило је тестирано по пакетној партији, а мастило на бази растварача свакодневно се тестира.
Горња метода може систематски проценити брзину вискозности и сушења мастила, пружајући подршку података о оптимизацији процеса штампања екрана.