СИЛК екран Штампање силикона за текстил и водено засновано на свирнском тинти за штампање текстила Свака има своје јединствене методе употребе у текстилном штампању. Следе детаљне кораке и мере предострожности за коришћење ова два материјала на текстилу:
1. Како се користи свилени екран Штампање силикона за текстил
Припрема:
Изаберите одговарајући екран. Мрежни број екрана треба одредити у складу са потребним ефектом штампања. Обично је мрежасти број текстилног штампања између 80 и 120 мрежа.
Припремите свилени екран Штампање силикона компоненти А и Б и осигурајте да је њихов квалитет квалификован.
Мешање и разређивање:
Мик Силк екран Штампање силикона компоненти А и Б у одређеном пропорцији, обично користећи електронски обим за тачан тежина.
По потреби се може додати одговарајућа количина разблаживача да би се прилагодио вискозитет силикона како би се боље задовољиле потребе штампања на текстилу. Количина додатог разблаживача треба да се одреди према врсти и бренду силикона како би се избегле превелике или недовољне количине.
Припрема за штампу:
Ставите мешани силикон у вакуум машину за вакуумско дегазирање како бисте били сигурни да у силикону нема мехурића.
Сипајте подешени лепак на екран, лагано гурните екран равномерно стругачем и припремите се за штампање.
Операција штампања:
Ставите текстил на таблицу за штампање да бисте осигурали да је раван и без нечистоће.
Користите стругач да равномерно нанесете силикон на екран и пребаците силикон на текстил кроз мрежицу екрана.
Одржавајте једнолични притисак и брзину стругача током штампања да бисте добили јасан ефекат штампања.
Сушење и сушење:
Након штампања, пустите да се силикон природно осуши на текстилу током одређеног времена или суши и суши по потреби.
Време сушења и очвршћивања треба одредити у складу са врстом силикона, величине и дебљине штампаног узорка и услова животне средине.
Следећи третман:
Након сушења и сушења, текстил се подвргава неопходној накнадној обради, као што је прање, пеглање итд.
Редовно проверите екран да бисте осигурали да екран није блокиран или оштећен за следећу употребу.
2. Како користити мастило за сито штампу на бази воде за текстил
Припрема мастила:
Пре употребе, мастило за сито штампу на бази воде треба да се потпуно промеша како би се осигурало да су компоненте као што су пигменти и смоле равномерно распршене.
По потреби се може додати одговарајућа количина воде или посебног разблаживача за подешавање вискозности мастила. Однос разблаживања генерално не више од 10% да би се избегла да је мастило превише танка и изазива смањење квалитета штампања.
Припрема екрана:
Изаберите одговарајући екран. Број меса екрана треба одредити у складу са финошћу штампаног узорка и флуидности мастила.
Очистите екран да бисте осигурали да на екрану не постоје нечистоће и остаци.
Операција штампања:
Сипајте мастило у фонтану за мастило и прилагодите излаз мастила из фонтане за мастило да задовољи потребе штампања.
Користите стругач да равномерно остружите мастило на екрану и пребаците мастило на текстил кроз мрежу екрана.
Током процеса штампања, притисак и брзина стругача треба да буду уједначени да би се добио јасан ефекат штампања. Истовремено, обратите пажњу на контролу количине мастила како бисте избегли прекомерну или недовољну употребу.
Сушење и очвршћавање:
Након штампања, пустите да се мастило природно осуши на текстилу или користите сушење врућим ваздухом и друге методе да га осушите.
Време сушења и очвршћивања треба одредити у складу са врстом мастила, величине и дебљине штампаног узорка и услова животне средине. Генерално, екран за екран на бази воде захтијевају дуже време сушења за добијање добре пријаве и отпорности на хабање.
Следећи третман:
Након сушења и сушења, текстил се подвргава неопходној накнадној обради, као што је прање, пеглање, итд. Приликом прања треба користити неутрални детерџент, а избегавати јаке алкалне или јаке киселе детерџенте како би се избегло оштећење штампаног узорка.
Редовно проверите екран да бисте осигурали да екран није блокиран или оштећен за следећу употребу. Истовремено, обратите пажњу на чишћење штампарије и алата да их чисте и хигијенски.
Укратко, текстилни екран Штампање силиконска и текстилна вода заснована на екрану за штампање мастила Свака има своје јединствене методе коришћења у текстилном штампању. Током употребе, потребно је строго да се придржава оперативних процедура и безбедносних спецификација како би се осигурало квалитет штампања и оперативне безбедности. Истовремено, такође је потребно да одаберете одговарајуће методе рада и мере предострожности према специфичним потребама за штампање и карактеристике материјала.