1. Ваздушни мехурићи и празнине

Ваздушни мехурићи су вероватно један од првих недостатака који оператери примећују на ЛСР ливеном делу.

Могу се појавити као мали видљиви мехурићи, унутрашње шупљине, замућене области или већи ваздушни џепови заробљени унутар производа.

Уобичајени узроци

Неколико ствари може изазвати заробљавање ваздуха:

Ваздух остаје у шупљини калупа.

Одушак калупа је недовољан.

Брзина убризгавања је превисока за дизајн калупа.

Материјал садржи заробљени ваздух.

Систем за убризгавање није правилно дегасиран или одржаван.

Место убризгавања је лоше постављено.

Проток материјала ствара област из које ваздух не може да изађе.

Честа грешка је да се одмах смањи брзина убризгавања.

Понекад то успе. Понекад то погоршава проблем.

Бољи приступ је разумевањеодакле долази ваздух и куда треба да иде.

Могућа решења

Прво проверите вентилацију калупа. Ако шупљина не може да ослободи истиснути ваздух, подешавање машине ће имати само ограничен ефекат.

Затим проверите процес убризгавања и систем за довод материјала.

Такође је важно прегледати сам материјал. ЛСР обично има веома добре карактеристике протока, али лоше руковање, контаминација, неправилно складиштење или проблеми у систему за мерење и мешање могу довести до нестабилности процеса.

За сложене делове, дизајн вентилације калупа и капије за убризгавање треба размотрити заједно, а не одвојено.

Проблем са мехурићима је често проблем{0}}тока буђи, а не само проблем са силиконом.

2. Трепери

Блиц је још један веома чест ЛСР дефект у калупу.

Изгледа као танак нежељени слој силикона око линије раздвајања, уметака или других делова калупа.

Пошто ЛСР има релативно низак вискозитет пре очвршћавања, може да уђе у веома мале празнине у калупу.

Зашто ЛСР производи блиц?

Типични узроци укључују:

Превелики притисак убризгавања.

Сила стезања калупа је недовољна.

Линија за раздвајање калупа је оштећена или истрошена.

Калуп има превелики зазор.

Волумен убризгавања је превелик.

Вискозност материјала није погодна за примену.

Температура калупа или понашање очвршћавања нису правилно контролисани.

Али овде постоји једна важна тачка:

Повећање притиска стезања није увек исправно решење.

Ако сам калуп има превелики зазор или оштећену линију раздвајања, једноставно повећање силе стезања може привремено сакрити проблем док повећава хабање калупа.

Како то решити

Почните прегледом калупа.

Проверите:

Стање{0}}одделне линије.

Поравнање калупа.

Инсерт фит.

Сила стезања.

Притисак и брзина убризгавања.

Величина снимка.

Ако се бљесак изненада појави након што је калуп нормално радио дуже време, хабање калупа би требало да буде једна од првих ствари које треба истражити.

3. Кратки ударци

Кратак ударац се јавља када силикон не испуни у потпуности шупљину калупа.

Резултат може бити некомплетан део, недостајуће ивице или недовољно пуњење око танких делова.

Уобичајени разлози

Притисак убризгавања је пренизак.

Брзина убризгавања је сувише мала.

Материјал почиње да се очвршћава прерано.

Температура буђи је превисока у одређеним областима.

Капија или тркач су премали.

Материјал не може правилно да тече кроз танак пресек.

Ваздух је заробљен унутар шупљине.

Запремина ињекције је недовољна.

Овде ЛСР обликовање постаје занимљивије.

Примамљиво је једноставно повећати притисак убризгавања.

Али ако је прави проблемпревремено излечење, повећање притиска можда неће решити фундаментално питање.

Материјал можда и даље не успе да стигне до краја кавитета пре него што његов проток постане ограничен очвршћавањем.

Шта треба проверити?

Погледајте цео процес пуњења:

Материјал → Дозирање → Мешање → Руннер → Капија → Шупљина → Вентилација → Очвршћавање

Кратак ударац може доћи из било које тачке у овом ланцу.

За нови калуп, анализа{0}}тока калупа може бити веома корисна. За постојећи калуп, поређење тренутног процеса са историјским подацима о производњи може помоћи да се утврди да ли је проблем повезан са калупом, опремом или материјалом.

4. Неравномерно очвршћавање

Неравномерно очвршћавање може бити посебно фрустрирајуће јер обликовани делови могу изгледати прихватљиво на први поглед.

Међутим, након уклањања калупа, неке области могу остати мекане док су друге области потпуно очвршћене.

У озбиљнијим случајевима, готови део може имати недоследна механичка својства.

Могући узроци

Неуједначена температура калупа.

Лоша контрола температуре.

Различите температуре шупљине.

Нетачни параметри очвршћавања.

Недоследно мешање материјала.

Контаминација.

Проблеми са платинастим катализаторским системом.

Прекомерне варијације у времену циклуса убризгавања.

ЛСР очвршћавање у великој мери зависи од температуре.

То значи да контрола температуре није само подешавање машине на одређени број.

Оно што је важно је стварна температура унутар калупа и да ли та температура остаје стабилна током производње.

Дисплеј машине који приказује 170 степени не значи аутоматски да је сваки део шупљине заправо на 170 степени.

За калупе са више{0}}шупљина, равнотежа температуре постаје још важнија.

5. Силикон се лепи за калуп

У идеалном случају, осушени силиконски део треба чисто да се ослободи из калупа.

Када се залепи, производња постаје спорија и оператер ће можда морати ручно да уклони делове. Поновљено лепљење такође може оштетити производ или калуп.

Зашто се лепљење дешава?

Могући разлози укључују:

Неправилна обрада површине калупа.

Лоше стање површине калупа.

Нетачни услови очвршћавања.

Контаминација на калупу.

Некомпатибилни услови ослобађања калупа.

Геометрија дела која ствара механичко закључавање.

Прекомерна адхезија између силикона и површине калупа.

Пре додавања средства за отпуштање калупа, препоручио бих да прво проверите процес.

Отпуштање калупа може бити корисно, али не би требало да постане замена за решавање фундаменталног проблема калупа.

За производе који захтевају чисту површину, посебно медицинске, апликације за{0}}контакте са храном или апликације високих{1}}перформанси, употреба средстава за одвајање такође мора бити пажљиво процењена.

6. Лоше деформисање и деформација делова

Понекад се силикон не залепи за калуп, али део и даље не излази како треба.

Производ се може растегнути, савити, поцепати или изгубити своје пројектоване димензије током вађења из калупа.

Ово је посебно уобичајено код делова са танким{0}}зинама или меких ЛСР делова.

Могући узроци

Део се уклања пре него што добије довољну чврстоћу.

Температура калупа није уједначена.

Дизајн производа има недовољан нацрт.

Ундерцутс су превише агресивни.

Сила деформисања је превисока.

Тврдоћа силикона није погодна за производ.

Редослед отварања калупа није одговарајући.

Ово је добар пример заштоизбор материјала и дизајн калупа не могу се одвојити.

Веома мекан силикон може бити одличан за флексибилност, али то не значи да ће га аутоматски бити лако извадити из сваког дизајна калупа.

Приликом развоја новог ЛСР производа, чврстоћу силикона, чврстоћу на кидање, издужење, скупљање и геометрију калупа треба узети у обзир заједно.

7. Неравна површина или лоша површина

ЛСР производи могу имати веома глатке и атрактивне површине, али су површински дефекти и даље чести.

Типични проблеми укључују:

Тупа подручја.

Варијација сјаја.

Ознаке протока.

Линије заваривања.

Површински мехурићи.

Неуједначена текстура.

Знакови контаминације.

Шта узрокује ове проблеме?

Површина калупа је често прва ствар коју треба проверити.

Ако калуп има различите завршне обраде површине у различитим областима, силикон ће репродуковати те разлике.

Али квалитет површине није увек проблем плесни.

Брзина убризгавања, температура материјала, температура калупа, контаминација и понашање очвршћавања могу утицати на коначни изглед.

За врхунске{0}}производе крајње потрошаче, медицинске компоненте или оптичке{1}}прилике, изглед површине може да постане главни критеријум квалитета.

У овим случајевима, боље је дефинисати стандард за мерљиву површину уместо да једноставно кажете да производ треба да има „добар изглед“.

8. Линије заваривања

Линије заваривања настају када се два или више фронтова протока силикона сретну током пуњења.

Посебно су уочљиве око рупа, уметака, ребара и сложених геометрија.

У зависности од дизајна производа, линија заваривања може бити само козметички проблем. У другим апликацијама може постати механичка слаба тачка.

Како се могу смањити линије заваривања?

Могући приступи укључују:

Промена положаја капије.

Подешавање брзине убризгавања.

Побољшање уједначености температуре калупа.

Модификовање система тркача.

Промена геометрије производа.

Побољшање вентилације.

Кључна ствар је да се линије заваривања често стварајупре него што материјал уђе у калуп.

Ако локација капије приморава силикон да се подели на два фронта протока, а затим се сретне у критичном подручју, промена материјала можда неће елиминисати проблем.

Понекад је најбоље решење једноставно редизајнирати капију.

9. Димензионална варијација

ЛСР ливени производи се често користе у апликацијама где је конзистентност димензија важна.

Примери укључују:

Сеалс.

Заптивке.

Медицинске компоненте.

Аутомобилске компоненте.

Конектори.

Мембране.

Прецизно обликовани силиконски делови.

Варијације димензија могу бити резултат:

Варијација температуре калупа.

Скупљање материјала.

Различити услови очвршћавања.

Недоследан волумен убризгавања.

Истрошеност калупа.

Проблеми са поновљивошћу машина.

Нетачна компензација дизајна калупа.

Једна важна ствар је да се силикон не понаша баш као крути термопласт.

Треба узети у обзир његову флексибилност, термичку експанзију, скупљање очвршћавања и деформацију током вађења из калупа.

Стога, мерење дела непосредно након демонтаже можда неће увек рећи целу причу.

За прецизне примене, произвођачи треба да дефинишукада и како се мере мере.

10. Лечење проблема изазваних контаминацијом

Ово је један недостатак који заслужује више пажње.

ЛСР системи, посебно платина{0}}очвршћени системи, могу бити осетљиви на одређене загађиваче.

У производњи, контаминација може доћи од:

Рукавице.

Мазива.

Средства за отпуштање калупа.

Хемикалије за чишћење.

Остали гумени материјали.

Одређене пластике.

Адхесивес.

Лоше очишћена опрема.

Резултат може бити непотпуно очвршћавање, лепљиве површине, мекане тачке или недоследна механичка својства.

Ово је један од разлога зашто производну линију ЛСР не треба третирати као линију за прераду гуме или пластике опште намене-.

Компатибилност материјала је важна.

Када се изненада појави проблем очвршћавања, немојте одмах претпоставити да је серија силикона неисправна. Прво проверите шта се променило у производном окружењу.

Практичан начин за решавање проблема са ЛСР дефектима у калупу

Када се појави квар, промена три или четири параметра истовремено је обично лоша идеја.

Можда ћете добити бољи део, али нећете знати зашто.

Поузданији метод за решавање проблема је систематски рад кроз процес.

Корак 1: Дефинишите дефект

Немојте једноставно снимати „лоше обликовање“.

Запишите тачно шта се догодило.

на пример:

Блиц на шупљини бр. 4.

Мехурићи близу капије.

Кратак снимак на крају путање тока.

Мека област око уметка.

Део се лепи након 20 циклуса.

Што је опис конкретнији, лакше је пронаћи узрок.

Корак 2: Проверите да ли је проблем нов

питај:

Да ли је овај калуп раније производио добре делове?

Ако јесте, потражите недавне промене.

на пример:

Нова серија силикона.

Нови оператер.

Одржавање новог калупа.

Ново подешавање температуре.

Одржавање машина.

Промена услова околине.

Нови агент за ослобађање.

Промена времена циклуса.

Ово једноставно питање може уштедети много времена.

Корак 3: Промените једну по једну променљиву

Ако истовремено повећате притисак, снизите температуру калупа, промените брзину убризгавања и модификујете време сушења, губите способност да идентификујете прави узрок.

Контролисана прилагођавања су у почетку спорија, али много брже на дуге стазе.

Корак 4: Погледајте комплетан систем за обликовање

Процес ЛСР калуповања није само материјал.

То је систем:

ЛСР материјал → Дозирање → Мешање → Ињектирање → Калуп → Температура → Одзрачивање → Очвршћавање → Уклањање калупа

Дефект може настати у било ком тренутку.

Одабир правог ЛСР-а је само део решења

У индустрији силикона постоји тенденција да се пита:

„Који ЛСР треба да користим?“

То је важно питање, али то је само почетак.

Прави материјал зависи од стварне примене.

Одговарајући ЛСР ће можда морати да обезбеди:

Одговарајућа тврдоћа.

Добра течност.

Висока чврстоћа на цепање.

Високо издужење.

Сет ниске компресије.

Одговарајућа брзина очвршћавања.

Добро понашање при ослобађању.

Висока транспарентност или одговарајућа боја.

Отпорност на топлоту, хемикалије или старење.

Усклађеност са{0}}специфичним захтевима апликације.

За медицинске примене, захтеви су још захтевнији. Одабир материјала, услови очвршћавања, опрема за обраду, чистоћа и регулаторни захтеви морају се узети у обзир заједно.

За аутомобилску или индустријску примену, механичке перформансе, отпорност на температуру, компресија, лепљење и дуготрајна{0}}трајност могу постати важнији.

Не постоји јединствени „најбољи ЛСР“.

Постоји самоЛСР који је прикладан-или неприкладан-за одређену апликацију и процес.

Финал Тхоугхтс

Калуп од течне силиконске гуме је зрела технологија, али то не значи да сваки проблем обликовања има једноставан одговор.

Мехур не значи увек лош силикон.

Блиц не значи увек претерани притисак.

Кратак ударац не значи увек недовољан притисак убризгавања.

А проблем очвршћавања не значи увек да је материјал неисправан.

Најефикаснији приступ решавању проблема је да се сагледа цео систем обликовања уместо да се криви један параметар.

У АНИСИЛ СИЛИЦОНЕ-у верујемо да добављачи материјала треба да ураде више од једноставног обезбеђивања ЛСР производа и техничких података.

Добар силиконски материјал мора да ради са купцеммашина, калуп, процес и коначна примена.

Када купац наиђе на проблем обликовања, право питање није једноставно:

„У који силикон да променимо?

Боље питање је:

"Шта се заправо дешава унутар процеса обликовања?"

Када се одговори на то питање, обично је много лакше пронаћи право решење.

Потребна вам је помоћ са процесом ЛСР калупа?

АНИСИЛ СИЛИЦОНЕ испоручује течну силиконску гуму за широк спектар индустријских примена, укључујући прецизне калупе, аутомобилске компоненте, медицинске апликације, силиконске делове и друге захтевне апликације.

Ако имате проблема као што сублиц, мехурићи, кратки снимци, лоше деформисање, непотпуно очвршћавање, варијације у димензијама или недоследан квалитет површине, поделите своју оцену материјала, информације о калупу, услове обраде и дефект који видите.

Што више информација имамо, лакше је утврдити да ли прави проблем долази изЛСР материјал, дизајн калупа, опрема или услови обраде.

АНИСИЛ СИЛИКОН - Решења за течну силиконску гуму за индустријску примену.