Када је екран штампање силикона на 100% полиестерским материјалима, потребно је усредсредити на материјалну претходну обраду, селекцију мастила, процес штампања и очвршћивања. Следеће су специфичне мере предострожности:
1. Обрада материјала
Чиста површина: Може бити масти, прашине или други контаминанти на површини полиестерских материјала, који ће утицати на адхезију силиконске мастиле. Стога, пре штампања, површина полиестерских материјала мора се темељно очистити како би се осигурало да нема нечистоћа.
Површински третман: Површина полиестерских материјала је глатка, што можда неће бити погодно за пријањање силиконске мастиле. Можете размотрити методе попут плазме третмана или алкохола брисање да бисте повећали храпавост материјалне површине и побољшали адхезију. Ако је потребно, можете примијенити и силиконско средство за лечење да бисте побољшали везивање између мастила и полиестера.
2 Избор мастила
Специјална мастила: Изаберите силиконско штампање мастила погодних за полиестерски материјал да бисте осигурали да мастило има добру компатибилност и лепљење полиестерским материјалом.
Квалитет мастила: Користите мастило поузданог квалитета да бисте избегли проблеме као што су стратификација мастила, неуспеха или падавина. Пре употребе, проверите да ли је мастила истекла и темељито га промешајте да бисте осигурали уједначеност.
3. Процес штампања
Избор екрана: Изаберите одговарајућу мрежу екрана према тачности и захтевима штампаног узорка. Премало са ниским мрежом за екрану може изазвати песницу мастила, док је превисоко висока мрежа за екрану може изазвати блокаду.
Притисак стругача: Динамички подесите притисак стругача према тврдоћи полиестерских материјала и захтевима за штампање. Прекомерни притисак може узроковати да се образац деформише, док је пренизак притисак може утицати на ефекат штампања.
Околина за штампање: Држите влагу штампарског окружења у одговарајућем опсегу (као што је 40-60% РХ) како би се избегла претерана влага која утиче на изравнавање мастила.
4. Процес очвршћивања
Температура и време очвршћивања: Подесите одговарајућу температуру и време очвршћивања у складу са захтевима очвршћивања силиконске мастиле. Генерално гледано, температура очвршћивања може бити између 120-160 степена, а време очвршћивања може бити 10-30 минута. Међутим, специфични параметри морају се односити на податке које пружа произвођач мастила.
Опрема за очвршћивање: Користите опрему за очвршћавање попут циркулирајуће пећ за врућу ваздуху како би се осигурала јединствена температура и избегавање локалног прегревања или недовољног очвршћавања.
Обрада хлађења: Након очвршћивања, пустите да се полиестерски материјал охлади до собне температуре пре паковања или накнадног лечења да не би дошло до оштећења узроковане ламинирањем високе температуре.
5. Остале мере предострожности
Заштита сигурности: Током процеса штампања, носите заштитну опрему као што су гасне маске, наочаре, рукавице отпорних на раствараче итд. Да бисте избегли удисање нестабилних гасова или контакта са штетним материјама.
Третман отпадног тинта: Одложите средства за отпадне мастило и чишћење у складу са прописима о опасним хемикалијама како би се осигурала заштита и сигурност заштите животне средине.
Мали тест узорака: за нове серије мастила или задатака штампања са посебним захтевима, препоручује се прво спровести мале тестове узорка и потврдити перформансе пре масовне производње.