Проблеми и решења могу се појавити током штампања средњег слоја силикона

Следећи проблеми и решења могу се појавити током употребе средњег слоја ситоштампе:
1. Лоша адхезија
Разлог:
Површина подлоге није чиста или има нечистоће као што су уље, прашина итд.
Средњи слој силикона не одговара мастилу или подлози.
Непотпуно очвршћавање.
решење:
Уверите се да је површина подлоге чиста. Можете користити одговарајући детерџент да га очистите, а затим осушите.
Проверите компатибилност средњег слоја силикона, мастила и подлоге и изаберите одговарајући материјал. Можете се консултовати са добављачем или извршити тест малог узорка.
Проверите да ли услови очвршћавања, као што су температура, време, итд. испуњавају захтеве. Уверите се да је очвршћавање завршено и да се време очвршћавања може на одговарајући начин продужити или да се температура очвршћавања може повећати.
2. Појављују се мехурићи
Разлог:
Неравномерно мешање, ваздух се налази у средњем слоју силикона.
Брзина је пребрза током процеса сито штампе, уноси ваздух.
На површини подлоге постоји влага или испарљиве супстанце.
решење:
Када мешате средњи слој силикона, добро га и равномерно промешајте. Вакуумско мешање се може користити за уклањање мехурића.
Подесите брзину и притисак сито штампе да бисте избегли пребрзу операцију за довођење ваздуха.
Уверите се да је површина подлоге сува и уклоните влагу и испарљиве супстанце. Може се извршити претходно загревање или коришћење средства за сушење.
3. Лоше нивелисање
Разлог:
Вискозност силиконског међуслоја није одговарајућа.
Број мрежа за сито штампање је превисок или пренизак.
Температура окружења за сито штампу је прениска.
решење:
Подесите вискозитет силиконског међуслоја према стварној ситуацији. Можете додати одговарајућу количину разблаживача, али пазите да не утичете на његов учинак.
Изаберите сито за сито штампу са одговарајућим бројем мрежа, који је генерално одређен финоћом шаре и флуидношћу силиконског међуслоја.
Повећајте температуру окружења за сито штампу или користите уређај за грејање да загрејете средњи слој силикона да бисте побољшали његово нивелисање.
4. Неуједначена боја
Разлог:
Силиконски међуслој се не меша равномерно са мастилом.
Притисак стругача је неуједначен током процеса ситоштампе.
Екран је блокиран или оштећен.
решење:
Када мешате средњи слој силикона и мастило, добро их промешајте да бисте обезбедили конзистентне боје.
Подесите притисак стругача тако да равномерно струже по екрану. Манометар се може користити за детекцију и подешавање.
Проверите да ли је екран блокиран или оштећен и на време га очистите или замените.
5. Време сушења је предуго
Разлог:
Неодговарајући услови очвршћавања, као што су прениска температура и превисока влажност.
Садржај очвршћивача у формули силиконског међуслоја је недовољан.
решење:
Подесите услове очвршћавања, повећајте температуру и смањите влажност да бисте убрзали процес сушења. Можете користити опрему за сушење или сушити у добро проветреном окружењу.
Проверите формулу силиконског међуслоја да бисте били сигурни да садржај средства за очвршћавање испуњава захтеве. Ако је потребно, можете на одговарајући начин повећати количину средства за очвршћавање, али пазите да не предозирате како бисте избегли утицај на перформансе.