Захтеви за избор силикона и разблаживача у дозирању силиконских етикета малим словима
Дозирање малих слова (фине линије, мала слова, прецизни логотипи) је високо{0}}прецизан процес у производњи силиконских етикета. Има изузетно високе захтеве за компатибилност силиконских сировина и разблаживача. Неправилан избор ће лако довести до проблема као што су сломљени лепак, цурење ивица, неравнине, замагљени обриси, непотпуно очвршћавање, слаба отпорност на прање и недовољна адхезија, што директно доводи до отпадања производа. Следе потпуни и стандардизовани захтеви за селекцију, који покривају основне стандарде, правила селекције, табуе рада и тачке контроле квалитета.
1. Захтеви за посебан избор силикона за дозирање малим словима
Дајте предност употребиспецијални силикон за прецизно наношење текстилних етикета, посебно за{0}}преношење/шивање- топлоте на етикетама одеће, обуће и шешира. Мора да задовољи основне потребе обликовања малих слова, отпорности на прање и пристајања{3}}кожи, а обичан силикон за велике фонтове/дебеле линије је строго забрањен.
1.1 Обавезни захтеви за основне перформансе
Цуринг Типе: Пожељнододатак-силикона који се очвршћава на собној температури/грејању. Одликује се уједначеном брзином очвршћавања, без-нуспроизвода и без корозије тканине, што га чини ексклузивним избором за мале фонтове текстилних силиконских етикета. Кондензациони-очврснути силикон је забрањен за врхунске{4}} производе који се могу носити.
Параметар вискозности: Умерен оригинални вискозитет, погодан за прецизне игле без претераног разблаживања. Препоручени оригинални вискозитет:10000-18000цпс. Има глатку течност, избегавајући зачепљење игле и брзу деформацију савијања.
Стандард тврдоће: Строго контролисан на40-50 Шор А, балансирајући крутост малих обриса фонта и уклапања тканине. Мекан је и отпоран на савијање{1}}, без пуцања или деформације након вишекратног прања. Превише велика тврдоћа доводи до кртог лома, док претерано ниска тврдоћа узрокује срушене ивице и замућење.
Одлична тиксотропија: Добар учинак против-опуштања, брзо обликовање након наношења. Мале линије фонта имају јасне ивице и уредне обрисе, без истицања ивице или дифузије, обезбеђујући финоћу шара и текста.
Адхезија и отпорност на временске услове: Добра компатибилност са текстилним материјалима, лепком за топљење и лепком за леђа, чврсто везивање. Пролази вишеструке тестове прања и трења, без опадања, жућења или лепљивости, у складу са стандардима издржљивости за додатке за одећу.
Еколошки{0}пријатан и не{1}}отрован: Не садржи тешке метале и оштре мирисе, пролази тестирање текстилне заштите животне средине, не-иритира кожу, погодно за прилепљену- одећу као што су дечија одећа и доњи веш.
1.2 Табуи за избор силикона
Забрањена је употреба индустријског-силикона високог вискозитета и велике тврдоће. Такве сировине имају слабу течност, не могу се прилагодити финим иглама за мале фонтове, склони су ломљењу лепка, недостајућим потезима и непотпуном пуњењу.
Забрањено је користити силикон{0}}ниског квалитета који се лако скупља и деформише након очвршћавања, да би се избегло одступање величине и изобличење ивица малих фонтова.
Дајте приоритет специјалном силикону за подршку истог бренда како бисте смањили накнадне проблеме компатибилности разблаживача и осигурали стабилност производње.
2. Захтеви за избор разблаживача за дозирање малим словима
Разблаживачи се користе само за фино-подешавање вискозитета силикона и побољшање течности наношења лепка. Основни принципи супосебно подударање, мала доза, споро испаравање и без остатка. Насумична употреба општих органских растварача је строго забрањена да би се избегла оштећења својстава силикона.
2.1 Основни стандарди одабира
Комплетно усклађивање система: Додатни{0}}модовани силикон мора да се усклади саспецијални активни разблаживач за додавање-уливеног силикона. Мешање са кондензацијом{1}}очврслим разблаживачем је строго забрањено, а општи растварачи као што су ацетон, алкохол, толуен и ксилен се не могу користити за спречавање тровања силиконом и непотпуног очвршћавања.
Споро испаривање и слаб мирис: Бирајте споре-испарљиве разблаживаче да бисте спречили зачепљење игле узроковано брзим испаравањем растварача током дозирања и избегли цурење ивица и неравнине малих слова због брзог испарења растварача, обезбеђујући чисте и уредне линије.
Висока ефикасност разблаживања: Смањите вискозитет са малом количином додавања без прекомерне употребе, задржавајући оригиналну тврдоћу, адхезију и отпорност на прање у максималној мери без утицаја на квалитет обликовања малих слова.
Без остатка и без корозије: Растварач потпуно испари или учествује у реакцији унакрсног{0}}повезивања након очвршћавања, не остављајући остатке. Површина малих фонтова је глатка и равна, без лепљивости, жућења или оштећења тканине.
2.2 Однос сабирања и оперативни захтеви
Строго контролишите однос сабирања: Придржавајте се принципа „мање је више, додајте у малим количинама више пута“. Однос додавања за дозирање малих слова се контролише на3%-8%, а максимум не прелази 10%. Прекомерно додавање ће изазвати оштар пад тврдоће силикона, срушену деформацију ситних слова, слабо пријањање и опадање након прања.
Равномерно мешајте при малој брзини након разблаживања да бисте избегли мешање великог броја мехурића изазваних-брзином мешања. Мехурићи ће довести до недостајућих углова, сломљених потеза и површинских удубљења малих фонтова. Оставите да одстоји 5-10 минута за потпуно уклањање пене након мешања, а затим почните са дозирањем.
Користите припремљени лепак што је пре могуће да бисте избегли враћање вискозитета изазвано дуготрајним-испаривањем разблаживача, што утиче на стабилност наношења лепка. Препоручује се да се припреми и употреби одмах како би се смањило време складиштења.
3. Опште мере предострожности у производњи
Кључне тачке контроле квалитета
Пре масовне производње, мора се спровести мало испитивање да би се потврдио однос силикона и разблаживача, као и параметри дозирања. Тестирајте ефекат обликовања, стање очвршћавања и отпорност на прање малих фонтова и започните масовну производњу тек након што прођете тест.
Дозирање малим словима је погодно за прецизне игле за дозирање од 0,15-0,3 мм, са ниским притиском и параметрима спорог излаза лепка, упарено са висококвалитетним разблаживачима да би се обезбедиле непрекидне линије и уједначена дебљина.
Строго је забрањено додавање прекомерног разблаживача за течност. Прилагођавајте у малим количинама више пута уместо да додајете све одједном да бисте избегли масовно распадање производа.
Неискоришћени припремљени лепак чувајте у запечаћеном и у фрижидеру како бисте спречили промене вискозитета и очвршћавање. Промешајте равномерно и проверите стање пре поновне употребе.

