Производни процес штампаних екранских екрана захтева строгу контролу преноса на екрану, фотосензитивне емулзијске премаз, изложеност и развој квалитета и инспекцију квалитета како би се осигурало тачност обрасца и штампаност . следећи су специфични процеси и кључне тачке:
1. Претражење на екрану
Избор екрана
Материјал: полиестер (добра хемијска отпорност) или најлона (висока еластичност, погодна за закривљену површинску штампање) .
МЕСХ: Изаберите 100-200 Мрежа према вискозидности силикона (ниска мрежа за високу вискозност и високу мрежу за ниску вискозност) .
Напетост: Одржавајте јединствену напетост (обично 20-25 н / цм) да бисте избегли деформацију екрана током штампања .
Чишћење и одмашћивање
Користите посебно средство за одмашћивање (као што је изопропил алкохол) да бисте уклонили нафтне мрље на екрану како бисте осигурали да се фотосензивна емулзија чврсто обрише на екрану .
Лечење храпавица (опционо)
За потребе за штампањем високо прецизности, површина екрана може се благо храпава пескањем или хемијским јеткањем да би се побољшала налепница емулзије .
2. Фотографирање насума за емулзију
Избор емулзије
Тип: Диазо фотосензивно лепљење или водотопљива фотосензивна полимерна емулзија са јаком отпорношћу на води и отпорност на раствараче .
Пример: Јапан Мураками (НБЦ) СБК серије фотосензитивне лепке, са високом резолуцијом и отпорношћу на штампању .
Процес премаза
МЕТОДА: Користите стругач или да се равномерно сложите, обично 2-3 слојеве и поновите након што се сваки слој осуши .
Услови сушења: 40-50 Диплома за сушење врућег ваздуха да бисте избегли високу температуру, узрокујући пропадање емулзије .
Дебљина дебљине: Препоручује се укупна дебљина филма 10-20 μм да осигура равнотежу блокирања светлости и отпорности на штампању .
3. Изложеност и развој
Филмска продукција
Тачност: Осигурати да је резолуција филма већа од или једнака 300ДПИ, а ивице линије су јасне .
Позиционирање: Користите игле за позиционирање или међуградским мастима да бисте поравнали екран да бисте избегли помак узорака .
Параметри експозиције
Извор светлости: Галлиум јод лампица (таласна дужина 350-420 нм) или метална халогена лампа .}
Вријеме: Подесите према дебљини емулзије и интензитета светлосног извора (обично {{0} "секунди), и најбоље време треба да се одреди равналошћу експозиције .
Развој третман
Програмер: Слабо алкално водени раствор (као што је 0 . 5% -1% натријум карбоната раствора).
Рад: Користите пиштољ са ниским притиском да бисте испрати неизбрбљено подручје како бисте избегли оштећење високог притиска на плочу филма .
Пост-обрада: исперите чистом водом и осушите након развоја да бисте проверили интегритет узорка .
ИВ . Пост-обрада и тестирање
Ојачање плоча
Ојачање изложености: Извршите секундарно излагање на подручју кључа за побољшање отпорности на штампање .
Отврдњавање: Користите УВ машину за очвршћавање или хемијски учвршћивач да бисте побољшали тврдоћу плоче филма .
Инспекција квалитета
Визуелни преглед: Потврдите да у узорку нема сломљених линија, пробијања или песка у узорку .
Тест преноса светлости: Користите позадинско осветљење да бисте проверили некретнину светлосног блокирања да бисте осигурали да се не цури лампица .
Тест отпорности на штампање: Тест 50-100 пута и посматрајте трошење филма у тањиру .
5. Уобичајени проблеми и решења
Проблем узрокује решење
Филм пада . екран није темељно одмаштен или емулзија није сува . одмаћи се и продужити време сушења .
Ивица узорка је замагљена . неодређено или презавојница . подешавање времена излагања или смањити концентрацију програмера .
Лоша отпорност на штампање . недовољна дебљина филма или неправилна накнадна обрада . повећати број слојева за превлачење или ојачати третман очвршћивања .
6. Мере предострожности
Контрола заштите животне средине: Држите оперативну собу чист (температура и влажност 20-25 степен, 50% {{2}% РХ) да бисте избегли загађење прашине .
Сигурносна заштита: Извор светлости изложености садржи ултраљубичасто зраке, а морају се носити заштитне наочаре и рукавице .
Одржавање опреме: Редовно очистите машину за облагање и машину изложености да бисте спречили да емулзија очврсне .
Кроз горњи процес могу се осигурати висока прецизност и отпорност штампања силиконског екрана како би се задовољиле потребе за финим штампањем као што је покривач високи сјај .