Захтеви за утискивање одеће су углавном следећи:
1. Тачност димензија
Строга контрола димензија
Величина матрице мора бити потпуно иста као захтеви дизајна, а грешка треба да се контролише у веома малом опсегу. То је зато што утискивање одеће обично захтева формирање прецизних шара на одређеним локацијама. Ако је величина матрице нетачна, положај утискивања може бити померен, што утиче на укупну естетику одеће. На пример, за одећу са утиснутим логом одређеног бренда, величина и положај логотипа морају бити тачни, иначе ће утицати на имиџ бренда.
Тачност димензија такође укључује уједначеност дебљине матрице. Ако је дебљина матрице недоследна, то ће проузроковати неравномерну расподелу притиска током процеса утискивања, чинећи дубину рељефног узорка недоследном. На пример, приликом утискивања на кожној одећи, матрица неуједначене дебљине може изазвати локална дубока или плитка удубљења на површини коже, што утиче на квалитет и изглед коже.
Усклађивање са одевним тканинама
Величину матрице треба прилагодити према карактеристикама тканине одеће. Различите тканине имају различите дебљине, еластичност и скупљање, тако да величина матрице треба да узме у обзир ове факторе како би се осигурала савршена презентација ефекта утискивања. На пример, за тканине са већом еластичношћу, величина матрице се може на одговарајући начин смањити како би се избегла деформација узорка услед скупљања тканине након утискивања. За дебље тканине, можда ће бити потребно повећати дубину калупа да би се обезбедио тродимензионални осећај рељефног узорка.
2. Јасноћа узорка
Гравирање финог узорка
Рељефни узорак на калупу мора бити јасан, оштар и глатких линија. Ово захтева употребу технологије високо прецизне гравирања током процеса израде калупа како би се осигурало да сваки детаљ шаре може бити прецизно представљен. На пример, за сложене шаре, гравери калупа морају да користе фине алате и напредну опрему за гравирање како би осигурали јасноћу и слојевитост шаре.
Јасноћа шаре је такође повезана са материјалом калупа. Уопштено говорећи, материјали за калупе веће тврдоће могу боље да одрже јасноћу узорка јер их није лако деформисати током процеса утискивања. На пример, челични калупи су обично бољи у производњи јасних рељефних узорака од калупа од алуминијумске легуре, али је и цена релативно висока.
Избегавајте замућење и изобличење узорка
Током пројектовања и производње калупа избегавајте замућење и изобличење шара. Ово може бити узроковано недовољном прецизношћу гравирања калупа, неразумним дизајном узорка или хабањем калупа током употребе. На пример, ако су линије узорка на калупу сувише танке, шара може бити замагљена због недовољног притиска током процеса утискивања. Стога, приликом дизајнирања узорка, треба узети у обзир процес производње калупа и ефекат утискивања, а дебљину линије и дубину узорка треба разумно прилагодити.
Да би се осигурала јасноћа узорка, калуп треба стриктно прегледати и отклонити грешке пре употребе. Ефекат шаре се може уочити пробним утискивањем, а проблем се може открити и решити на време. На пример, ако је шара замагљена након пробног утискивања, параметри као што су притисак, температура и време машине за утискивање могу да се подесе, или се калуп може додатно полирати и модификовати.
3. Трајност
Квалитетан избор материјала
Калуп треба да буде направљен од издржљивих материјала како би се осигурало да се не може лако оштетити током дуготрајне употребе. Уобичајени материјали за калупе укључују челик, легуру алуминијума, бакар, итд. Ови материјали имају високу тврдоћу и чврстоћу и могу издржати притисак и трење током процеса утискивања. На пример, челични калупи имају изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање, који су погодни за производњу одеће великих размера; док калупи од легуре алуминијума имају малу тежину и добру топлотну проводљивост, који су једноставни за руковање и обраду.
Избор материјала такође треба да узме у обзир цену и процес производње калупа. Различити материјали имају велике разлике у цени и различите потешкоће обраде. Због тога, приликом одабира материјала за калупе, неопходно је свеобухватно размотрити факторе као што су цена, перформансе и производни процес како би се изабрао најприкладнији материјал.
Добра топлотна обрада и површинска обрада
Да би се побољшала трајност калупа, обично је потребно термички обрађивати и површински обрадити калуп. Топлотна обрада може побољшати тврдоћу и чврстоћу калупа, побољшати његову отпорност на хабање и отпорност на деформације. На пример, гашење и каљење челичног калупа може учинити да његова тврдоћа достигне висок ниво, чиме се продужава век трајања калупа.
Површинска обрада може спречити рђање и корозију калупа, а истовремено побољшати завршну обраду калупа и смањити трење током утискивања. Уобичајене методе површинске обраде укључују хромирање, никловање, нитрирање итд. На пример, хромирање може да формира тврди слој хрома на површини калупа, који није само леп и издржљив, већ је и лак за чишћење.
ИВ. Погодност инсталације и коришћења
Разуман структурални дизајн
Структурни дизајн калупа треба да се лако монтира и раставља, тако да се може брзо заменити на машини за утискивање. Калуп се обично састоји од горњег и доњег калупа, а тачност подударања између горњег и доњег калупа треба да буде висока како би се обезбедила конзистентност ефекта утискивања. На пример, неки калупи су фиксирани позиционирањем игала и вијака, који су веома згодни за уградњу и растављање, и могу осигурати стабилност калупа током процеса утискивања.
Структура калупа такође треба да узме у обзир погодност оператера. На пример, дизајн ручке калупа треба да буде у складу са принципима ергономије, тако да оператер може лако да га држи и рукује; тежина калупа треба да буде умерена и не превише тешка, како се не би повећао интензитет рада оператера.
Компатибилност са машином за утискивање
Калуп мора да одговара спецификацијама и моделима машине за утискивање како би се обезбедила нормална инсталација и употреба. Када бирате калуп, морате да разумете параметре и захтеве машине за утискивање и да изаберете калуп који је компатибилан са њим. На пример, различити модели машина за утискивање могу имати различите параметре као што су притисак, температура и ход, а величину и структуру калупа треба дизајнирати и прилагодити према овим параметрима.
Да би се побољшала свестраност калупа, неке подесиве структуре калупа могу бити дизајниране да се прилагоде машинама за утискивање различитих спецификација. На пример, рупе за монтажу неких калупа могу се подесити тако да се могу користити на машинама за утискивање различитих модела.