Шта јеСуеде Пуфф Силикон? Како одштампати антилоп силикон?
Ако желите да ваш лого одеће изгледа врхунски, мекши и посебнији,антилоп силиконје веома добар избор.
На данашњем тржишту спортске, модне и лежерне одеће, многи брендови желе штампање које није само шарено, већ идодирљив, 3D, ихигх-енд. Због тога је све популарнији силикон од антилопа.
У овом чланку ћемо објаснити:
Шта је антилоп силикон
Какав ефекат даје на тканину
Зашто га многи брендови воле
Како одштампати антилоп силикон корак по корак
Уобичајени проблеми и како их избећи
Ако сте нови у штампању на силикону, овај водич ће вам помоћи да разумете процес на једноставан начин.
1. Шта је антилоп силикон?
Суеде пуфф силиконје посебна врстасиликонско мастило за сито штампукористи се на тканини.
Комбинуједва ефекта:
Пуфф ефекат= отисак се подиже након загревања, стварајући мекан 3Д изглед
Ефекат антилопа= површина је мека, мат и мало замагљена, налик на антилоп или јато-на додир
Дакле, након очвршћавања, отисак није раван. Постаје:
Раисед
Софт
Мат
Велвет-као
Удобан на додир
Због тога га многи људи називају а3Д ефекат меког{1}}силикона на додир.
Водич за добављаче описује пуфф силикон као отисак на тканини који ствара „ефекат напуханости“ са меким осећајем и препоручује коришћење ХД силиконске подлоге пре слоја пуф за боље резултате.
2. Како изгледа антилоп силикон?
Коначни ефекат обично изгледа овако:
Помалоподигнут изнад тканине
Површина јене сјајна
Додир јемекана и глатка
Осећа се вишелуксузнего нормално равно штампање
Понекад изгледа близуфлоцкингилибрушени антилоп
У поређењу са другим ефектима:
Нормална силиконска штампа
Стан
Смоотх
Може бити сјајан или полу{0}}мат
Пуфф силиконски принт
Раисед
Софт
Заобљенији / пенастији изглед
Суеде пуфф силиконски принт
Раисед
Мекши осећај површине
Више мат
Више премијум, више модни изглед
Неки произвођачи изричито описују силикон од антилопа као што ствара површину попут антилоп -површине са меком на додир и добром издржљивошћу при прању.
3. Зашто користити Суеде Пуфф силикон?
Многи брендови одеће бирају силикон од антилопа јер нуди обојевизуелни утицајивредност додира.
Главне предности:
1) Премиум 3Д ефекат
Штампа се уздиже од тканине, тако да логотип изгледа више{0}}упадљивије за око.
2) Осјећај меке руке
За разлику од неких дебелих отисака који су тврди, антилоп силикон може да буде мекан и удобан када су формула и процес исправни.
3) Мат луксузни изглед
Није превише сјајан. Ово даје модернију и врхунску завршну обраду.
4) Добро растезање
Силиконска штампа је позната по доброј еластичности, тако да добро функционише на:
Спортска одећа
Растезљива тканина
Ацтивевеар
Модна трикотажа
5) Добра отпорност на прање
Када се правилно очврсне и усклади са правим основним слојем, силикон од антилопа може добро да се држи након прања.
4. Како одштампати силикон од антилоп (корак по корак)
Сада пређимо на практични део.
Важно:Различите фабрике користе различите формуле. Увек прво тестирајте са сопственом тканином, мрежом, машином и силиконским системом.
Корак 1: Припремите тканину
Најбољи избор тканине:
Памук
Памучне мешавине
Неке поли{0}}памучне тканине
Неке спортске тканине (након тестирања)
Пре штампања:
Уверите се да је површина тканине чиста
Уклоните прашину или уље
Ако је потребно, лагано пре{0}}притисните да бисте уклонили влагу и изравнали влакна
Влага и лабава влакна могу смањити квалитет штампе.
Корак 2: Изаберите праву мрежу екрана
За антилоп силикон, штампачи обично користе адоња мрежанего стандардно равно штампање јер вам је потребно више мастила.
Уобичајени референтни распони из водича за добављаче укључују отприлике:
80–120 месх (САД)
Или около32T–48T / 40T–48Tу зависности од вашег система
Неколико упутстава добављача за пуфф и антилоп силиконе препоручују опсег мреже око 80–120 месх (32Т–48Т), што помаже да се нанесе дебљи слој мастила за јачи 3Д ефекат.
Зашто нижа мрежа?
Зато што је антилоп треба:
Више дебљине мастила
Боље изградити-
Боље појачан ефекат након очвршћавања
Корак 3: Припремите подлогу (веома важно)
Ово је један од најважнијих корака.
Прво одштампајте основни слој користећи:
ХД силикон
Орпрозирни/провидни силикон
Ормеки силикон{0}}високе густине
Зашто штампати подлогу?
Помаже да се:
Блок влакна тканине
Побољшајте адхезију
Учините горњи слој глаткијим
Побољшајте ширење пуффа
Дајте чистију површину семиша
Смањите грубу или нејасну текстуру
Уобичајени начин производње је:
Принт2-3 слојаод ХД силикона
Очвршћавање између слојева
Нека упутства добављача изричито препоручују 2-3 слоја ХД силиконске подлоге пре наношења слоја, посебно на памучним или длакавим тканинама, како би се изгладила површина и побољшао коначни ефекат напуханости антилоп.
Корак 4: Помешајте антилоп силикон
Тачна формула зависи од вашег добављача силикона.
Обично ће вам требати:
Суеде пуфф силиконска база
Катализатор / средство за очвршћавање
Пигмент боје(ако је потребно)
Тхиннер(опционо, ако је вискозитет превисок)
Уобичајени примери индустрије показују:
Катализатор около2%–3%
Пигмент около10%за нормалне боје
Пигмент около20%за беле или флуоресцентне боје
Тањи около0–20%ако је потребно
Водичи добављача за пуфф и антилоп силикон обично показују нивое катализатора око 2–3%, нормалног пигмента око 10% и веће количине пигмента за беле или флуоресцентне нијансе.
Важна напомена:
Немојте превише{0}}разређивати силикон.
Ако постане превише танак:
Отисак се може превише раширити
Слој може постати превише раван
Висина напухавања се може смањити
Дефиниција ивице може постати лоша
5. Процес штампања за антилоп силикон
Ево практичног процеса који многе фабрике користе:
Пример процеса
1) Штампајте подножје
ПринтХД силиконилипрозирни силикон
Принт2-3 пролаза / слојева
Лагано очврснути између слојева
2) Штампајте антилоп силикон
Принт2-4 слојау зависности од ефекта који желите
Очвршћавање између слојева ако је потребно
3) Коначно излечење
Осушите помоћу пећнице/транспортне сушаре/пресе за топлоту под контролисаном температуром
Уобичајени приступ у упутствима за добављаче је 2–3 ХД доња слоја, након чега следи више слојева антилоп или пуф слоја, са светлосним очвршћавањем између отисака и коначним потпуним очвршћавањем на крају.
Савети за штампање:
Користите равномеран притисак брисача
Не притискајте превише
Држите наслаге мастила довољно густе
Избегавајте превелико{0}}плављење
Нека сваки слој буде конзистентан
6. Уобичајени проблеми и решења
Проблем 1: Отисак не пуше довољно
Могући разлози:
Слој мастила је претанак
Мрежа је превисока
Температура је прениска
Време излечења је прекратко
Однос формуле је погрешан
Решења:
Користите доњу мрежу
Повећајте депозит мастила
Проверите однос катализатора
Мало повећајте температуру очвршћавања
Мало повећајте време сушења
Ако је пуфф силикон недовољно-очврснуо или је одштампан превише танак, водичи напомињу да резултат може да остане раван и да ће можда бити потребно више депозита или нешто већа подешавања очвршћавања.
Проблем 2: Површина је груба или огреботина
Могући разлози:
Нема подлоге
Влакна тканине се прозиру
Прегревање
Лоша површина тканине
Превише топлоте
Решења:
Додајте ХД силиконску подлогу
Претходно{0}}притисните тканину
Користите глаткију тканину
Смањите температуру/време блица
Боље контролишете коначно очвршћавање
И упутства добављача и искуство заједнице сугеришу да основни слој помаже да се спљошти влакна и да се створи глаткија површина од напухане/ антилоп коже, посебно на памучним тканинама.
Проблем 3: Отисак пуца након прања
Могући разлози:
Недо-излечен
Пре{0}}осушен и превише ломљив
Погрешан силиконски систем за тканину
Лоша веза између слојева
Решења:
Проверите температуру очвршћавања
Проверите време очвршћавања
Потврдите однос катализатора
Испитивање лепљења слоја
Користите одговарајући силикон за растезљиву тканину
Неки водичи за пуфф силиконе упозоравају да прениска очвршћавања може смањити трајност, док превисока очвршћавање може повећати ризик од пуцања или оштећења.
Проблем 4: Отисак изгледа превише равно
Могући разлози:
Нема довољно слојева
Превише тањи
Мрежица превише фина
Превише притиска брисача
Решења:
Штампајте више слојева
Смањите разређивач
Користите доњу мрежу
Штампајте лакшим, контролисаним притиском