Предности и недостаци течне силиконске гуме (ЛСР) су следећи:
Предности
Добра флуидност:Течни силикон има ниску вискозност, лако је сипати и калуп, може да попуни сложене коњусне структуре и погодне је за велику аутоматизовану производњу.
Висока прецизност обликовања:Течни силикон има ниску стопу скупљања након ливења (мање него 0. 1%), може да одржава величину и облик велике прецизне прецизне и погодне је за производњу производа са захтевима високе димензије.
Одлична физичка својства:
Добра еластичност:Течни силикон има одличну еластичност и може да одржава добру еластичност у широком температурном опсегу (-60 степен до 500 степени).
Отпорност на високу и ниску температуру:Може издржати екстремно високе и ниско температурно окружење и није лако деформисати или старост.
Отпорност на хабање:Има добру отпорност на хабање и проширује радни век производа.
Снажна хемијска стабилност:
Акисени и алкални отпор:Може издржати ерозију разних киселих и алкалних супстанци.
Временски отпор:Има добру отпорност на животне факторе као што су ултраљубичасти зраци и озон.
Одлична стручна перформанса електричне изолације:Течни силикон и даље може да одржава стабилна диелектрична својства на високим температурама и погодна је за производњу електронских и електричних производа.
Добра биокомпатибилност:Нетоксично и мирисано, у складу са захтевима сигурности хране и медицинских залиха и може се користити за производњу производа који долазе у контакт са људским телом.
Једноставан за обраду:Течни силикон се може обрадити кроз различите процесе као што су ливење убризгавања и екструзије, са високом ефикасношћу производње.
Еколошки прихватљив и рециклиран:Течни силиконски материјали су нетоксични и безопасни, рециклирани и вишекратни и испуњавају захтеве заштите животне средине.
Недостатак
Високи трошак:У поређењу са другим гуменим материјалима, производни трошкови течног силикона је већи, који се углавном односи на његове одличне перформансе и сложени процес производње.
Комплексна производна опрема и процес:Производња течног силикона захтева посебну опрему за бризгање и прецизна контрола процеса и има високе захтеве за опрему и оператере.
Неиспрактиво након очвршћивања:Једном када се течни силикон очврсне и формира, не може се поново обрадити или рециклирати, што у одређеној мери ограничава њен распон примене.
Необрађено може произвести лепљив осећај:Течни силикон може произвести лепљив осећај без површинског третмана и лако је упити прашине и друге честице. То се обично може решити додавањем средства за ослобађање или накнадно обраду.
Ограничени избор боја:Течни силикон има релативно мало опција боја и обично је потребно додати пасту у боји да би се постигао различите ефекте боја. Ово може повећати трошкове производње и утицати на транспарентност производа.
Генерално, течни силикон се широко користи у многим областима због одличних перформанси и разноликих употреба. Међутим, његов високи и сложен процес производње такође ограничава своју примену у неким пољима. Приликом бирајући течни силикон, потребно је извршити свеобухватне разматрања на основу одређених сценарија и потреба за пријавом.