У припреми за припрему Силиконске мастербатцх, уобичајене грешке су углавном концентрисане у обраду сировина, процеса мешања, контролу заштите и управљање складиштењем. Следеће су специфичне грешке и решења:
1. Грешке о обради сировина
А. Пунило није у потпуности осушен
Грешка:Садржај воде пунила (као што је Фумед СилиЦа) је превисок, што резултира мехурићима или непотпуним умрежавањем током очвршћивања.
Последица:Снага колоида смањује се и перформансе везања погоршавају се.
Решење:Пунило се мора осушити на {0}} степен 2-4 сати, а садржај влаге је мањи од 0,5%.
Б.ИНЦОКРЕРЦТ Количина унакрсног повезивања / катализатора
Грешка:Прекомерно додавање унакрсног повезивања или катализатора доводи до пребрзе очвршћивања или лоше стабилности складиштења.
Последица:Колоид лечи прерано и не може се користити; Период складиштења је скраћен.
Решење:Додајте строго према односу формуле, а препоручује се употреба електронског биланса за тачан тежина.
Ц.Равинг Материјал Мешање
Грешка:Једнокомпонентни лепак погрешно користи двокомпонентно средство за суђење или се мешају различите врсте лепила.
Последица:Стрелинг не успева и колоид се не може формирати.
Решење:Строго разликују сировине, јасно означите и избегавајте унакрсну контаминацију.
2 Грешка процеса мешања
А.Микинг Температура је превисока
Грешка:Температура прелази 80 степени током мешања, узрокујући прерано прерано да се прекриже прерано.
Последица:Вискозност колоида се драстично повећава и изградња се не може извршити.
Решење: Користите систем циркулације воде за хлађење да бисте контролирали температуру мешања на 60-80 степени.
б.Ирозовање време мешања
Грешка:Пунило није у потпуности раштркан и колоид има зрнат осећај.
Последица:Неравномерне перформансе утичу на снагу везања.
Решење:Квалите се на великом брзини најмање 30 минута и редовно проверите дисперзију за пуњење.
Ц.ИнЦомплете Дегассинг
Грешка:Вакуумско време је прекратко или је диплома у вакууму недовољно, а мехурићи остају у колоиду.
Последица:Површина је неуједначена након очвршћивања и снага се смањује.
Решење:Диплома за вакуум није мањи од -0. 09МПА, а време одступања се проширује на 15-30 минута.
3. Нетачни услови за очвршћивање
Док температура је прениска
Грешка:Двокомпонентна лепак се излече на ниској температури и умрежавање је непотпуно.
Последица:Колоиид има ниску тврдоћу и лош отпор температуре.
Решење:Уверите се да је температура очвршћивања између 120-150 диплома и користи рерну за грејање ако је потребно.
б.Изаложење времена очвршћивања
Грешка:Једнокомпонентни лепак није у потпуности очврснут пре него што се у употреби.
Последице:Недовољно чврстоће везања и лако је пасти.
Решење:Једнокомпонентни лепљиви треба да се излече најмање 24 сата, а двокомпонентни лепљиви морају се излечити у складу са временом које захтева формула.
ц.импропер влажност животне средине
Грешка:Једнокомпонентни лепак се очвршћује у сувом окружењу, а недовољна влага доводи до спорог очвршћивања.
Последице:Вријеме очвршћивања је продужено, што утиче на ефикасност производње.
Решење:Влажност једнокомпонентног лепилачког окружења контролише се на 40-60%.
4. Грешке управљања складиштењем
А.Стораге Температура је превисока
Грешка:Лепак је дуго изложено високој температури, што резултира смањеном активношћу катализатора.
Последице:Брзина очвршћивања успорава или чак не успе да се излечи.
Решење:Температура складиштења се контролише на 5-25 степени да би се избегла директна сунчева светлост.
Б.Дамагед Пацкагинг
Грешка:Лепљиво паковање није чврсто запечаћено, а влага или нечистоће улазе.
Последице:Једнокомпонентни лепак се превремено излечи, а крижање двокомпонентног лепка не успева.
Решење:Користите кесе од алуминијумских фолија или гвоздене бубњеве са добрим некретнинама за бртвљење и користите што је пре могуће након отварања.
ц.цросс контаминација
Грешка:Мешање различитих серија или модела гумених материјала доводи до нестабилних перформанси.
Последице:Перформансе серија производа увелике варира, што утиче на контролу квалитета.
Решење:Чувајте у партицијама, јасно означите и избегавајте мешање.
5. Опрема и грешке у раду
А. Укључите чишћење опреме
Грешка:Машина за мешање и калуп нису темељито очишћени, а старе гумене материјале остају.
Последице:Перформансе нових гумених материјала погођене су и чине нечистоће.
Решење:Опрема темељно очистите након сваке употребе и обришите га посебним растварачем.
б.унпрофесионалне операторе
Грешка:Необучени оператори прилагођавају формулу или поступак по вољи.
Последице:Лоша конзистенција производа и повећана брзина отпада.
Решење:Развијте стандардне оперативне процедуре (СОП) и редовно тренирате оператере.
Резиме и сугестије
ГРЕШКА Тип уобичајених манифестација Превентивне мере
Обрада сирове материјале Садржај воде у пунилама, прекомерно строже сушење катализатора, тачно вагање
Процес мешања превисока температура, непотпуна температура контроле од дегасирања, продужава време одлагања
Услови за очвршћивање недовољна температура / време, неправилна влажност лечење према захтевима процеса, контролише влажност заштите животне средине
Управљање складиштењем Превисока температура, оштећена амбалажа Складиштење ниске температуре, запечаћено паковање
Загађење опреме и операције, неправилна операција чисте опрему редовно и развијају стандардизоване процесе
Предлози:
Редовно калибрирати опрему за осигурање тачности.
Успоставите систем за сљедивост квалитета за снимање сировина и параметара процеса за сваку партију.
Када дође до абнормалности, одмах зауставите производњу и истражите узрок.
Строго контроле сваке везе, квалитет припреме лепила заснованог на силикону може се значајно побољшати, стопа отпада се може смањити, а перформансе производа могу се обезбедити стабилно.