Када потпуно аутоматска овална штампарска машина користи силикон силикона свиленог екрана за штампање, она може наићи на следеће проблеме. Следеће је специфична анализа:
1. проблем адхезије мастила
Феномен:Адхезија за мастило након што је силиконско штампање недовољно, лако је пасти или лошу отпорност на хабање.
Узрок:Површинска напетост силикона је превисока, средство за лечење је неправилно коришћен, концентрација мастила је неуједначена, притисак штампања је недовољан или је време сушења недовољно.
Решење:
Осигурајте да је површина силикона чиста и одаберите средство за лечење свиленог екрана погодним за силиконски материјал.
Подесите концентрацију мастила да бисте осигурали квалитет екрана и на одговарајући начин смањити брзину штампања.
Повећајте притисак штампања и продужите време сушења.
2 проблем очвршћивања силикона
Феномен:Силикон се не лечи или не учвршћује након штампања.
Узрок:Недовољно или прекомерно додавање средства за очвршћавање, прекомерно додавање пасте боје, маштана лепила, хемијска реакција између силикона и тканине (тровање силиконом).
Решење:
Додајте средства за очвршћавање строго према односу да не би дошло до превелике пасте боје.
За тровање силиконом, у благим случајевима, ојачани штампање силикона може се користити као темељни премаз, а затим се обични силикон може користити за бојање; У тешким случајевима су за прајмер потребни ојачан силикон и лепкови.
3. Проблеми са мехурићом и пићама
Феномен:Мехурићи или питти се појављују на површини након штампања.
Узрок:Силиконски је превише густ, екран за штампање је превише густ, превише лепила се примењује одједном, температура печења је превисока или пребрза, а штампарија је неравнана.
Решење:
Подесите конзистентност силикона како бисте осигурали да је дебљина штампаног екрана умерена.
Након прекривања површине, оставите га 10 минута да бисте га уклонили мехурићима и да га изричите, а затим је исперите.
Држите јединствену силу за штампање и осигурајте равност приликом примања.
4. Силиконски суши суши пребрзо или преспоро
Феномен:Брзина сушења силикона је ненормална.
Узрок:Однос додавања агенције за стврдњавање је нетачан и температура утиче на то.
Решење:
Подесите омјер средства за стврдњавање да бисте осигурали да је додатак додавања очвршћивања тачан.
Контролишите температуру печења да бисте избегли претерано високе или ниске температуре.
5. проблем за зачепљење екрана
Феномен:Екран је зачепљен, што резултира нејасно штампањем.
Узрок:Мрежа је зачепљена лепком или нечистоћима.
Решење:
Редовно очистите екран да бисте осигурали да је мрежа несметана.
Користите одговарајући материјал за екрану и број мрежице да бисте избегли зачепљење фине мреже.
6 Одступање величине штампања
Феномен:Величина штампаног узорка не одговара очекивању.
Узрок:Вискозност ниске мастине, превелика флуидност и увећана величина штампане плоче.
Решење:
Подесите вискозност мастила и смањите флуидност.
Осигурајте квалитет плоче за штампање екрана и избегавајте проширење величине.
7. проблем који бледи на мастило
Феномен:Мастило се лако бледи након штампања.
Узрок:Температура пећи је прениска или је време недовољно, а силиконска површина је превише прљава.
Решење:
Повећајте температуру пећи и продужите време за печење.
Осигурати чистоћу силиконске површине да не би се мешање мешања мастила и нечистоћа.
8 Проблем тровања силиконом (Тканина повезана)
Феномен:Силикон хемијски реагује са крпом, што резултира лошем сушењем или лошим чврстином након штампања.
Узрок:Крпа садржи супстанце које реагују са силиконом (као што је лепак, боја, гумени бенд итд.).
Решење:
Изаберите одговарајуће средство за лепљење или лечење за различите врсте тканина.
Блага тровање се може примијенити са ојачаним силиконом, док тешко тровање захтева прајмер ојачаног силикона и лепка.