Неравномерно мешање екранског штампања силикона проузроковаће низ квалитетних проблема, који утичу на перформансе, изглед и радни век производа . следећи су специфични проблеми и анализе:
1. Непотпуно очвршћавање или ненормално локално излечење
Проблем Манифестација: Силикон није у потпуности излечен, површина је лепљива, тврдоћа је недовољна или мекани / тврди квржице изгледају локално .
Узрок:
Неравномерна дистрибуција средства за очвршћавање: недовољно мешање доводи до прекомерног или недовољног средства за очвршћивање у неким областима, наношење недоследне брзине стврдњавања .
Реакција укрштања је блокирана: силиконски и очвршћивач нису у довољној мери и не могу да формирају комплетну тродимензионалну мрежну структуру, што резултира смањењем тврдоће, еластичности и других својстава .
Последице:
Производ је лако деформисати и пукнути, а његова температурна отпорност и хемијска отпорност се смањују .
Мали молекули се могу ослободити високим температурама или влажним окружењима, што утичу на сигурност употребе .
2. Физичка својства не испуњавају стандарде
Проблем Манифестација:
Одступање тврдоће: Неравномерно мешање доводи до дистрибуције неуједначеног тврдоће и локалној превидности или превисости .
Губитак еластичности: недоследна густина укрштања и смањена еластична способност опоравка .
Смањена затезна чврстоћа: Структурни недостаци доводе до лошег отпора суза .
Узрок: Погрешан однос мешања средства за очвршћавање и лепила за баз, или недовољан мешање узрокује да локалне компоненте одступе од услова формуле .
Последица: Производ се лако разбија и не може да испуни захтеве за употребу као што су носиво оптерећење и заптивање .
3. Дефекти изглед
Проблем Манифестација:
Разлика у боји: Пигменти или адитиви се не мешају равномерно, што резултира различитим нијансама боје .
Лоше изравнавање: на површини се појављују валовит, кору или зрнатост наранџе или зрнатост .
Бубблес или Пинхолес: Аир се увуче у процес мешања и не испушта, формирајући недостатке након очвршћивања .
Узрок:
Брзина мешања је пребрзо или је време недовољно, што резултира неравномерним дисперзијама адитива .
Вискозност средства за очвршћавање и базни лепак је веома различита, што је резултирало разликама за смицање током мешања .
Последица: утиче на естетику производа и смањује прихватање купца .
4. Смањена стабилност процеса
Проблем Манифестација:
Флуктуације вискозности: Неравномерно мешање доводи до недоследне силиконске флуидности, што утиче на контролу дебљине свиленог екрана .
Тешко подешавање: Локално очвршћивање је пребрзно или преспоро, што резултира лепљењем калупа или деформацијом производа .
Лоша стабилност складиштења: Немисирани део може прерано лечити, утјецати на накнадно коришћење .
Узрок: недовољна прецизност опреме за мешање или неправилни рад (као што је неправилно мешање и контрола температуре) .
Последице: смањена ефикасност производње, повећана брзина отпада и повећани трошкови .
5. Дугорочне опасности перформанси
Проблематичне манифестације:
Смањени отпорност на старење: Структурни оштећења убрзавају деградацију силикона под ултраљубичастом светлом, озонском или високом температуром .}
Неуспјех за бртвљење: Лоше локално очвршћивање доводи до цурења гаса или течности .
Узрок: Неравномерно мешање доводи до слабих веза у унакрсној мрежи, која је лако кородирала фактори животне средине .
Последице: Скраћени живот производа, рана замена и повећани трошкови одржавања .
Решења и превентивне мере
Строго контролира омјер материјала: Користите електронску скалу да бисте тачно одредили основну лепку и очвршћивање средства да бисте избегли људске грешке .
Оптимизирајте поступак мешања:
Користите вакуумски миксер или брзе диспердер да бисте осигурали довољно мешања .
Контролишите брзину мешања (обично 500-1000 о / мин) и време ({1}} минута) .
Обрада дегасирања: Након мешања, оставите да стојите или вакуум (мање или једнако -0.08 МПА) да уклони мехуриће .
Мала серијска суђења: Извршите мале тестове узорака пре прве производње да бисте проверили ефекат очвршћивања и перформанси .
Одржавање опреме: Редовно проверавајте хабање мешалица за узбуђење како бисте избегли неравномерно мешање због старења опреме .
Резиме
Неравномерно мешање екранског штампања Силикон ће утицати на квалитет производа од микроструктуре на макро перформансе, што може проузроковати недостатке из појаве или чак функционалног квара {{0} "кроз строгу контролу материјала, оправдања процеса и одржавање опреме, такви проблеми се могу ефикасно избећи да би се осигурало ефикасност производа и поузданост производа и поузданост производа и поузданост производа и поузданост.