Која су својства и фактори процеса силикона високе густине?
Сам силикон: Дебели силикон са различитим формулама и моделима има различита својства као што су флуидност и скупљање након очвршћавања, што ће утицати на достижну дебљину сито штампе. На пример, силикон за дебелу плочу са добром флуидношћу и малим скупљањем очвршћавања може глаткије проћи кроз сито штампу, акумулирати се на основном материјалу да би формирао релативно дебљи силиконски слој, а горња граница достижне дебљине ситоштампе је релативно већа; ако силикон има лошу течност или се значајно скупља током очвршћавања, тешко је одштампати дебљи и квалификовани узорак, а лако је имати проблема као што су неравнине површине и пуцање.
Избор сито мреже: Мрежа сито је важан параметар у сито штампи. Што је мрежа нижа, то је већа величина мреже на екрану и лакше је силикону дебеле плоче да прође кроз мрежу и штампа на основном материјалу, а одговарајућа достижна дебљина ситоштампе може бити дебља. Напротив, величина мреже са високим мрежама је мала и силикон је тешко проћи. Погодан је за штампање тањих и финијих шара, али не погодује штампању дебелих премаза на дебелом силикону. Због тога је одабир сито са одговарајућом величином ока кључан за контролу дебљине сито штампе.
Времена и методе штампања: Ако желите да постигнете дебљу дебљину сито штампе, можете да користите више метода за слагање штампања, сачекајте да се силикон правилно стврдне након сваког штампања, а затим поново штампајте да бисте постепено повећавали дебљину силикона. Поред тога, коришћење различитих метода штампања, као што је сито штампа, аутоматско сито штампање, итд., такође ће имати различите ефекте на ефекат премаза и контролу дебљине силикона. На пример, аутоматско сито штампање може бити боље од стругача у контроли уједначености дебљине и погодније је за тачно постизање жељене дебљине ситоштампе.