Који је разлог за мехуриће када екран штампа на насловници високог сјаја?

Који је разлог за мехуриће када екран штампа на насловници високог сјаја?
Основни узрок мехурића Када је штампање екрана високог сјаја силиконски поклопац углавном повезан са факторима, као што су карактеристике силиконске мастиле, оперативни процес, услови животне средине и статус подлоге, на следећи начин:
Карактеристике силиконских мастила
Формула и састојци: Ако је удео сваке компоненте у формули са силиконским поклопцем високог сјаја неразуман, могу се генерисати мехурићи. На пример, ако је удео средства за стврдњавање превисок, брзина силикона очвршћивања, а хемијска реакција произведена током поступка очвршћивања ће бити превише интензивна, а гас неће моћи да се у могућности да се на време формира мехуриће. Поред тога, компатибилност неких адитива у силикону није добра, а гас се такође може ослобађа током мешања или очвршћивања.
Проблем са вискошћу: Ако је вискозност силиконске мастила превисока, флуидност ће се погоршати. Током процеса штампања екрана, ваздух је тешко побећи са силикона и лако је бити умотан у мастило за формирање мехурића. Штавише, вероватније је да ће силиконска мастила високо вискозности укључити ваздух када се меша. Супротно томе, прениска ниска вискозност може проузроковати да се силикон протјера након штампања, што резултира неравномјером и може представити и мехуриће.
Процес рада
Неправилна метода мешања: Када мешање силикона, ако је брзина мешања пребрзо, велика количина ваздуха биће укључена у силикон. Чак и ако је остало да стоји одређено време, тешко је у потпуности елиминисати ове мехуриће. Штавише, неравномерно мешање довешће до недоследног локалног састава састава силикона, утјечући на ефекат очвршћивања и повећава могућност производње балона.
Брзина штампања и притиска: Када је штампање екрана, брзина је пребрзо, а силиконска мастила ће брзо проћи кроз екран. Зрак неће имати времена да се испразни и биће умотани у мастило за формирање мехурића. Ако је притисак штампања превисок, силиконска мастила ће се стиснути између екрана и подлоге, а ваздух ће бити присиљен у мастило. Напротив, премали притисак може довести до недовољног преноса мастила, формирања празнина, а ваздух ће ући и формирати мехуриће током накнадног процеса сушења.
Вишеструки проблеми са штампањем: Ако се прекривач са високим сјајем одштампају више пута, интервално време између сваког штампања није прикладно, а претходни слој силикона није у потпуности осушен и очврснут пре следећег штампања, што може спречити да се испразни ваздух одликује и производи мехуриће. Или је површина претходног слоја неуједначена, која ће такође увести мехуриће у наредним штампањем.