Када је екран штампање силикона на 100% полиестерским материјалима, морају се приметити следећа питања:
1. Припрема материјала и опреме
Полиестерска обрада материјала:
Осигурајте да је површина полиестерских материјала чиста и без загађивача као што су масти и прашине.
Размислите о коришћењу метода као што су лечење плазме или брисање алкохола за повећање храпавости материјалне површине и побољшати адхезију.
Избор екрана:
Изаберите одговарајућу мрежицу екрана, обично се препоручује између 80-120 МЕСХ, у зависности од тачности и захтеве штампаног узорка.
Дебљина фотосензитивне љепила екрана такође треба правилно контролисати, генерално између 0. 1мм -0. 3 мм.
Мастило и разблаживач:
Користите силиконско штампање екранске мастило погодне за полиестерски материјали како бисте осигурали да мастило има добру компатибилност и лепљење полиестерским материјалом.
Однос додавања разблаживача треба прилагодити у складу са вискозитет мастила и захтевима за штампање. Обично, за дебеле линије и дебеле штампање, однос додавања рељефног силикона и разблаживача може бити 1: 1.3; За танке линије и танко штампање, однос додавања течног силикона и разблаживача може бити 1: 0. 9.
2 Контрола процеса штампања
Припрема мастила:
Када додајете пасту у боји или злато и сребрни прашак, равномерно се мешајте да бисте избегли отпад.
Потребно је додати разблажени или прилагођени текстилни силикон на екрану сваких 5 до 10 минута да повећају изравнавање рељефљеног силикона и спречавају течни силикон од агломерирајућег и утичу на штампање екрана.
Рад штампања:
Притисак стругача мора се динамички подесити у складу са тврдоћима потреба за материјалним и штампањем полиестера.
Екран треба да се чува током процеса штампања како би се избегло блокирање.
Лечење за очвршћавање:
Након штампања, то се мора природно осушити унутар 6-10 минута, а затим се материјал може прикупљати после пола сата.
Температура очвршћивања и време потребно је поставити у складу са захтевима очвршћивања силиконске мастиле. Општа температура је између 120-160 степена, а време је можда 10-30 минута.
3. Превенција и третман проблема
Проблем са мехурићом:
Мехурићи генерисани током поступка мешања могу се елиминисати стављањем у вакуум машину 8-10 минута.
Ако вакумирање није могуће, користите разблаживач да бисте разредили штампање екрана силикона да бисте убрзали брзину уклањања мехурића.
Проблем са постољем:
Проверите да ли се средство за очвршћавање додаје у довољној количини да у потпуности излечи суспенцију.
За глатке тканине или тканине који су били хидроизолирани, можете да користите заобљени угаоски темељни темељни прајмер или силиконски лепак за побољшање постојања.
Проблем са крињем снаге:
Када скрива снагу силикона није довољна, можете повећати количину пасте боје на одговарајући начин.
Приликом обрасца штампања на тамним тканинама препоручује се да прво користите бели темељни прајмер, а затим остружите и испитајте.