Када екран штампани силикон има проблема са лошим пријањањем, може се проверити и решити са четири аспекта: Припрема материјала, прилагођавање процеса, контрола животне средине и инспекција заштите животне средине. Следеће су специфичне мере и сугестије:
1. Припрема и избор материјала
Компатибилност силикона и супстрата
Проверите врсту силикона:Потврдите да ли силиконски подудара супстрат (као што је силикон типа кондензације погодан је за стакло и метал, а додавање силиконски је погодан за материјале отпорне на високе температуре).
Површински третман:
Чишћење:Обришите подлогу алкохолом или ацетоном да бисте уклонили агенте за уље, прашину и ослобађање.
Повећајте површинску енергију:Лечење плазме, лечење пламена или премаз премаз (као што је средство за спајање силане) за ниске површинске енергије (као што је ПП, ПЕ).
Квалитет силикона
Проверите датум истека:Проверите да ли силикон није истекао и складиштење је суво и даље од светлости.
Однос мешања:Строго се подударају са силиконом и очвршћивањем према захтевима произвођача како би се избегло непотпуно очвршћивање због неравнотеже у односу.
2 Подешавање процеса
Оптимизација процеса с екраном свилена
Избор екрана:Користите екран одговарајућим мрежним бројем (као што је 100-300 мрежа) да бисте осигурали равномерну дебљину штампања (препоручена дебљина је 10-30 μм).
Брзина штампања екрана:Контролишите брзину штампања екрана на 10-30 цм / с да бисте избегли пребрзу брзину узрокујући силикон да не у потпуности влажи подлогу.
Угао стругача:Подесите угао стругача на 45 степени -60 степен да бисте осигурали да силикон равномерно покрива подлогу.
Услови за очвршћивање
Контрола температуре:Подесите температуру за очвршћавање према врсти силикона (као што је 25 степени ± 5 степени за собну температуру очврсните врсту и 120 степени -150 степен за високу температурну врсту учвршћивања).
Управљање временом:Осигурати довољно времена очвршћивања (као што је 24 сата за собну температуру очвршћивање и 30 минута -2 сати за очвршћивање високе температуре).
Контрола влаге:Влажност сукобе очвршћивања треба да буде нижа од 60% да не би дошло до апсорпције влаге на површини силикона.
3. Контрола заштите животне средине
Производно окружење
Управљање температуром и влагом:Држите температуру радионице у 20 степени -30 степен и влажност на 40% -60%.
Мере превенције прашине:Користите радионицу без прашине или локални поклопац прашине да бисте избегли загађење прашине.
Спречавање хемијског загађења
Избегавајте амине супстанце:Држите се подаље од подручја које садрже аминске материјале како бисте спречили тровање катализацијом.
Изоловати сулфиде:Избегавајте контакт са материјалима који садрже сумпор (као што је гума) како бисте спречили да се несумњици вулканизације силиконске вулканизације.
4. Инспекција и верификација квалитета
Тест снаге за лепљење
Тестила за тестирање:Користите затезник за тестирање за тестирање снаге везања да бисте осигурали да испуњава стандарде произвођача силикона (као што је веће од или једнака 5Н / цм²).
Пеел тест:Користите тест од 90 степени или од 180 степени да бисте проценили трајност обвезнице.
Анализа квара
Посматрање секције:Одељак Лоше везано подложно и користите микроскоп да поштујете да ли постоји стратификација или мехурићи на интерфејсу.
Анализа инфрацрвене спектроскопије:Откријте да ли силикон хемијски реагује са подлогом за уклањање проблема хемијске неспојивости.
5. Заједнички проблеми и решења
Могућност манифестације проблема узрокује решења
Снага ниског везивања непотпуно очвршћавање, недовољна површинска енергија подлоге Повећајте температуру / време очвршћивања, повећајте кораке за обраду површине
Локално дегунгирање неравномерног дебљине штампања, контаминација мастила Подесите мрежу екрана и поново очистите подлогу
Лепљивост након очвршћивања превелике влаге, недовољно средство за очвршћивање смањује амбијенталну влагу и допуњавање средства за очвршћавање
Промјена боје или пуцање превисока температура очвршћивања, истекао силиконски смањује температуру очвршћивања и замените свежим силиконом
6 Превентивне мере
Успоставити процесне стандарде
Развити детаљни екран за штампање и очвршћивање таблице параметара процеса и редовно тренирате оператере.
Материјално управљање
Управљање серијом силикона и средства за очвршћавање, време за снимање времена и услова складиштења.
Одржавање опреме
Редовно калибрирајте опрему за штампање екрана и пећи за очвршћивање како би се осигурало тачне температуре и параметре брзине.
7. Резиме
Проблем лошег пријањања екранског штампања силикона мора се решити свеобухватном истрагом прилагодљивости материјала, параметрима процеса, контролу заштите животне средине и инспекцију квалитета. Препоручује се следити следеће кораке:
1.Конфирмирајте да силиконски подудара супстрат → 2. Оптимизирајте процес штампања и очвршћивања екрана → 3. Контролишите производно окружење → 4. Проверите ефекат кроз тестирање.
Ако се проблем још увек не реши, можете се обратити силиконски добављачу за техничку подршку.