Приликом штампања високе густине ефекат топлоте Пренос силиконских налепница, избегавање силиконског цурења је кључ за осигурање квалитета и ефикасности штампања. Следеће систематски објашњава основне мере за превенцију и контролу пропуштања од четири димензије: материјалне карактеристике, прилагођавање опреме, оптимизација процеса и спецификације рада:
1. избор материјала и обрада
Контрола силиконске вискозности
Изаберите високу вискозност силикон: преферирано користите силикон вискозности 50, 000, {2}} ЦПС (попут Дов Цорнинг 3140 или Схин-Етсу Ке {5}} т). Ова врста силикона има слабу флуидност и није лако проћи са ивице екрана.
Додајте згушњивач: Ако је вискозност силикона недовољна, може се додати 2% -3% испружене силицијум (попут кабота М -5) или органски бентонит за повећање вискозности путем физичког умножавања.
Лечење вакуумским дегасирањем: Након припреме силикона, потребно је да се дегасира у вакуум окружењу -0. 095МПА да би се избегло мехуриће уведено мешањем којим се шири да се силикон прелива током штампања.
Усклађивање екрана и стругача
Контрола затезања екрана: Користите екран са напетошћу веће од или једнак 22н \/ цм (као што је 305 месх полиестерски екран) како би се осигурала непропусност екрана како би се избегла деформација екрана током испирања штампања и силикона.
Чврстоћа и угао стрелице: Користите полиуретански стругач са обалом А 70-75 и контролишете угао штампања у 65 степени -75. Превише меких стругача или премалих углова лако могу изазвати цурење екструзије силикона.
2 Прецизна контрола параметара опреме
Притисак и брзина штампања
Контрола притиска: Притисак штампања је постављен на 0. 2-0. 25мпа. Превисок притисак ће приморати силикон да се извуче са ивице екрана.
Оптимизација брзине: Брзина штампања се контролише на 15-20 цм \/ с. Пребрза брзина може довести до недовољног силиконског пуњења, а превиље успорена брзина повећаће ризик од цурења.
Размак екрана и подлоге
Подешавање висине ван екрана: Екран и размак подлоге чува се 0. 5-1. 0 Мм. Премали размак лако може довести до остатака силикона, а превелик размак може проузроковати летење лепила.
Офф-Грид угао: Користите косију одличну методу од 15 степени -20 степен да бисте смањили пријањање између силикона и екрана и смањите вероватноћу цурења.
3. Оптимизација процеса
Сегментирано штампање и очвршћавање
Вишеслојни танки штампање: Испишите силикон са укупном дебљином 0. 5 мм у 3-4 пута, са дебљином 0. 12-0. 12-0. Пеците у 80 степени током 5 минута након што је сваки слој штампан да спречи силикон да цури због гравитације или напетости.
Арматура ивица: Додајте А 0. Грешка трака од 5 мм (попут филма за кућне љубимце) до подручја ивице етикете да физички блокирате прелив силикона.
Контрола штампања окружења
Управљање температуром и влагом: Температура радионице се контролише на 22-25 степени, а влажност је мање од 50% да спречи да се силикон цури због смањене вискозности узроковане апсорпцијом влаге.
Мере превенције прашине: Радите у радионици без прашине (ИСО ниво 7 или више) да се спречи заглављене честице прашине у порама на екрану и изазивају силиконско цурење.
4. Спецификације о раду и инспекција квалитета
Чишћење и одржавање екрана
Редовно чишћење: Након сваког 500-1000 отиска, очистите екран са посебним средством за чишћење (као што је изопропил алкохол) како би се спречило да се остатак силиконске учврсти и зачепи мрежицу.
Инспекција екрана: Користите 20к увеличавајуће чаше да бисте проверили да ли је екран оштећен или блокиран и поправљен или га заменити на време.
Прводијелни преглед и надзор процеса
Инспекција дебљине: Након штампања првих комада, користите мерење ласерских дебљина да бисте мерили дебљину ивице етикете и центра, са одступањем мање од или једнаке ± 0. 03 мм.
Тест цурења: причврстите провидну траку на ивицу штампаног производа и проверите да ли је било какав силиконски остатак након што га прекине. Ако постоји, подесите параметре.
5. Уобичајени проблеми и решења за цурење
Проблем ФЕНОМЕНОН Могуће разложење решења
СИЛИЦОНЕ Акумулација на ивици екранског неравномерног притиска стругача или недовољна затезања екрана Подесите притисак стругача на 0. 22МПА и поново затегните екран
Дифузија силикона након штампања силиконске вискозности је прениска или је висина екрана превелика додајте згушњава да повећа вискозност и смањи висину екрана на 0. 8 мм
Едел Едге је нејасно удаљеност између екрана и подлоге је превелика прилагодити удаљеност до 0. 6 мм и оптимизира угао екрана
6 Резиме
Ризик од цурења силикона може се систематски смањити путем материјалне претходне преношења (контрола вискозности), оптимизација параметара, уклањање вискозности (притисак, брзина, размак), унапређење процеса (вишеслојни штампање, контрола заштите животне средине) и строго инспекција квалитета (прва инспекција, тест струје). У стварној производњи потребно је флексибилно прилагодити параметре у комбинацији са тачност опреме, силиконским моделом и дизајном налепница и верификовати стабилност процеса кроз малу пробну продукцију.